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襯膠管道高溫蒸汽硫化跟熱硫化襯膠方式基本相同，只是不入硫化爐硫化，由于較大口徑和尺寸，則它們本身也可用作為硫化罐。在這種情況下膠板被粘貼于基體上，然后在容器內(nèi)充入高壓蒸汽進(jìn)行硫化。重要的是容器應(yīng)嚴(yán)格密封并且所有開口處都要加法蘭盲板。
耐磨襯膠管道的耐磨性能主要由材質(zhì)和生產(chǎn)質(zhì)量來決定，磨損是物體間由于相對運(yùn)動，而產(chǎn)生的體表面材料損失的現(xiàn)象。稀土耐磨合金鋼管采用的是能夠抵磨損而延長產(chǎn)品使用壽命的耐磨材料。耐磨管道主要分為單金屬管道和復(fù)合管道。按形狀可分為直管、彎頭、三通、四通、異徑管、方圓節(jié)和其他異形管。表面質(zhì)量要求：管道內(nèi)外表面應(yīng)平整光潔，沒有毛刺、毛邊、粘砂、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡。
襯膠管道滲漏破損修補(bǔ)，電廠脫硫系統(tǒng)、化工管道系統(tǒng)、礦山行業(yè)等領(lǐng)域，襯膠管道和襯陶瓷耐磨管道的應(yīng)用是很普遍的。耐沖擊。襯膠管道內(nèi)襯橡膠具有彈性，在沖擊形變作用力下能量反彈并未損耗，外界作用力相對減小，更沖擊。陶瓷管為硬質(zhì)材料，受力時不會彈，能量不守恒，長期的磨耗條件下工作對材質(zhì)的損耗大。襯膠耐磨管道防腐性能優(yōu)，襯膠耐磨管道可耐受各種酸、堿、鹽、有機(jī)物、海水及污水等的腐蝕，可在復(fù)雜苛刻的化學(xué)腐蝕環(huán)境中使用。且陶瓷內(nèi)襯厚度不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，磨蝕能力差。
襯膠鋼管和襯塑鋼管的差別：
<1>使用期：因為硫化橡膠內(nèi)襯管一般 由橡膠墊內(nèi)接，要有鋼筋搭接連接頭，內(nèi)襯塑料軟管一次成形。因而，在一般的有機(jī)化學(xué)水運(yùn)輸和循環(huán)水處理中襯塑管道的特性更平穩(wěn)，使用期更長；在碾磨物質(zhì)的狀況下，襯塑復(fù)合管更經(jīng)久耐用。
<2>成本費(fèi)：硫化橡膠內(nèi)襯和里襯塑料軟管因為原材料和制作工藝的不一樣，在成本費(fèi)上存有顯著差別。在整體成本費(fèi)層面，里襯塑料軟管在里襯橡膠軟管優(yōu)點顯著。
襯膠管道內(nèi)襯橡膠經(jīng)過多層膠黏劑的粘結(jié)和高溫、高壓硫化后與鋼管之間緊密連接，形成堅不可摧的整體，在使用過程中不易發(fā)生脫落或破裂等不良情況。襯膠鋼管可輸送140度的高溫介質(zhì)，并且長期高溫狀態(tài)下工作橡膠不會出現(xiàn)變軟、脫落等不良情況，襯膠鋼管生產(chǎn)過程中的重要工序是高溫、高壓硫化，硫化溫度可達(dá)300度，并且持續(xù)時間少8小時，由此可見，襯膠鋼管耐溫能力是毋庸置疑的。
襯膠管道具有以下特性：
1. 極高的耐沖擊性，橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，減少沖擊力，極大的提高了使用使用期。
2. 化學(xué)性能穩(wěn)定，耐高溫、耐腐蝕性優(yōu)良
3.鋼管的選擇，適用于各種壓力的需要，同時起著保護(hù)襯膠體的作用。
4.溫度適應(yīng)范圍廣，襯膠鋼管可以在-40度—+100度的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開；
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