從事水下切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進行。我們感謝網(wǎng)絡(luò)技術(shù)帶給我們跨區(qū)域的業(yè)務(wù)溝通。因為您的信任從此我們又多了一位朋友、多了一份支持、多了一份友誼。我們希望通過您的參與，不斷地增加我們的切割業(yè)務(wù)水平，和擴大相互間的與往來，互惠互利開創(chuàng)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟的新篇章。 切割責(zé)任：本工程如為我方勞務(wù)承包，施工措施由我方及實施，在切割工程中如有上的一切問題及責(zé)任由我方承擔(dān)，與甲方無關(guān)。水下切割作業(yè)中，許多工件處于懸空位置，如果直接切割，會給在懸空狀態(tài)下工作的潛水員造成很大的危險性，切割效率降低。 因此，首先應(yīng)使?jié)撍畣T穩(wěn)定住身體，能安裝工作臺的盡可能安裝，不能安裝工作臺的可制作一只吊籃，讓潛水員站在吊籃中進行切割。另外，也可利用纜繩穩(wěn)定住身體。對于懸空位置的水下切割，應(yīng)十分注意切割順序。對于一般工件或結(jié)構(gòu)進行橫割或立割時，應(yīng)自上而下逐塊切割。 但對于水平管的切割要嚴(yán)加注意，都要在鋼管的上半周處留一段距離， 再切割或用吊車?yán)瓟?。焊條燃燒時焊條上的涂料構(gòu)成套筒使氣泡安穩(wěn)存在，因此使電弧安穩(wěn)，要使焊條在水下安穩(wěn)燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂，并用白臘或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。 氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條皮燃燒發(fā)作的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為戰(zhàn)勝水的。冷卻和壓力作用構(gòu)成的引弧及穩(wěn)弧艱難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。各國正在應(yīng)用和研究的水下焊接方法種類繁多，可以說，陸上生產(chǎn)應(yīng)用的焊接技術(shù)，幾乎都在水下嘗試過，但比較成熟、應(yīng)用較多的還是幾種電弧焊。 水下焊接一般依據(jù)焊接所處的環(huán)境大體上分為三類：濕法水下焊接、干法水下焊接和局部干法水下焊接。但隨著水下焊接技術(shù)的發(fā)展：水下切割公司又出現(xiàn)了一些新的水下焊接方法：水下螺柱焊接、水下焊接、水下電子束焊接和水下鋁熱劑焊接等。

氧氣膠管要用1．5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o．5m捆扎牢固，以免相互絞纏。人水下潛后，應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于位置，以免損壞。操作前，操作人員應(yīng)對作業(yè)地點進行處理，移去周圍的障礙物；水下切割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺，或在物件上選擇的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。 潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，在取得支持人員同意后?焊割人員方可開始作業(yè)。從事水下切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作人員進行。防火防措施：對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時，必須遵守燃料容器焊補的技術(shù)要求。 其他物件在焊割前也要徹底檢查，并內(nèi)部的可燃易物質(zhì)。要慎重考慮切割位置和方向，zui好先從距離水面zui近的部位著手，向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的，在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。 有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面，遇到阻礙就會在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)?。凡在水下進行立割，均應(yīng)從上向下移，避免火災(zāi)經(jīng)過未燃?xì)怏w聚集處，引起燃。嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導(dǎo)電體。在水下操作時，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時，常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡，這時極易發(fā)生回火。 因此，除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防閥；防閥由逆止閥與火焰器組成，前者阻止可燃?xì)獾幕亓?，以免在氣管?nèi)形成za性混合氣，后者能防止火焰流過逆止閥時，引燃?xì)夤苤械目扇細(xì)?。一般情況下，水下切割過程多從被切割工件的邊緣開始，向中間切割，直至切斷；但有時受結(jié)構(gòu)特點或環(huán)境所限，需從中間開始切割。 采用接觸法引弧，開始時不要移動割條，待工件邊緣形成凹形口后再慢慢向中間移動，開始正常切割；也可在邊緣附近（離邊緣線的距離不超過10mm）引弧，引弧后迅速向邊緣移動，使邊緣口形成凹口，然后再向中間逐步切割。