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堆焊耐磨板的使用性能
磨料磨損它是指物體表面與硬質(zhì)顆?；蛴操|(zhì)凸出物（包括硬金屬）相互摩擦引起表面材料損失的現(xiàn)象，磨料磨損是常見的，同時也是危害為嚴重的磨損形式。磨料磨損按照應(yīng)力狀態(tài)不同，可以分為三類：
①低應(yīng)力磨料磨損
它是固態(tài)磨料以某種速度，自由地與接觸的金屬表面做相對運動。這種磨損作用在磨料上的應(yīng)力較低，對零件表面的沖擊力小。常見的低應(yīng)力磨料磨損如推土機鏟刃、犁鏵等，人們也把含有磨料的液體或氣體流沖擊金屬表面引起的磨損歸為低應(yīng)力磨料磨損，如泥漿泵葉輪，粉塵排除設(shè)備等。這一類磨損對堆焊材料的沖擊韌性要求低，要求堆焊層有高的耐磨性和硬度，高鉻合金鑄鐵和一些硬脆的馬氏體合金鑄鐵材料常被用于這類磨損中。
②高應(yīng)力磨料磨損
它的兩個零件間有磨料，并且有很大壓力作用下產(chǎn)生的磨損。磨料和接觸點之間的應(yīng)力很大，使磨料被碾碎，并引起零件表面被劃傷且硬脆相的脫落。如挖掘機的鏈條、鏈輪等。這種磨損對沖擊韌性要求不是很高，要求堆焊金屬有高的抗壓強度和硬度。所以碳化鎢、高碳鋼和合金白口鑄鐵常用在該類磨損中。
耐磨復(fù)合板生產(chǎn)工藝是采用冶金堆焊而成，焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度達到1000～1500℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池（即所謂的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳鋼，耐磨層為高碳高鉻，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形，由于母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度、高耐磨材料，由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數(shù)相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，故使其內(nèi)部產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力，這個應(yīng)力如果沒有即時釋放出來，在后期進行加工（如卷曲）過程中容易發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。在受熱變形后的冷卻過程中，為釋放堆焊復(fù)合鋼板中存在的焊接應(yīng)力，在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會產(chǎn)生許多大小不等的裂紋,這個裂紋就是應(yīng)力釋放的結(jié)果，不影響使用
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復(fù)合耐磨板是我們?nèi)粘Ｉ钪锌偰芙佑|到的承壓材料，它可以幫助我們在諸多方面提供保障和承壓，所以不論是工廠還是航海領(lǐng)域等，都可以看到它的身影。但是復(fù)合耐磨板并非適應(yīng)所有的場合，因為自身材料的原因，有時候在一些場合無法提供十足的滿意，所以廠家研發(fā)出復(fù)合耐磨板，目的就是為這些新的領(lǐng)域提供服務(wù)。
其實復(fù)合耐磨板的特點就是進行了額外的加固，而且在材質(zhì)上使用了更加耐磨的材料，讓它能夠在更加惡劣的環(huán)境下發(fā)揮作用。此外，它還能利用使用壽命長的優(yōu)勢贏得不少用戶的喜愛。當然，它也具有焊接的功效，能夠根據(jù)用戶的需求焊接成各種形狀，也是為了讓用戶得到便捷的滿足。
