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砂石分離機(jī)的作用就是將廢料漿水直接倒入砂石分離機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗、分離。將分離出來(lái)的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來(lái)的將水經(jīng)排水溝流向沉淀池,通過(guò)三級(jí)沉淀后再由水泵抽回。它的優(yōu)點(diǎn)如下: 1、砂石分離機(jī)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分離出的砂石表面光潔,并且砂石分離機(jī)內(nèi)使用洗車(chē)水循環(huán)使用,操作簡(jiǎn)單便于清理檢修。 2、砂石分離機(jī)操作簡(jiǎn)單,方便快捷省時(shí)省力,分離能力為0-30t/h。 3、砂石分離機(jī)中沙石分離自動(dòng)沖洗。沙石分離機(jī)不但能將攪拌車(chē)中的廢棄混凝土中的砂,石漿水一次性全自動(dòng)分離清洗,節(jié)約了資源又保護(hù)了環(huán)境。 4、砂石分離機(jī)大可以五車(chē)位工作罐車(chē)停到設(shè)定的區(qū)域后洗車(chē)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)加水沖洗,自動(dòng)將污水和混凝土廢料送到砂石分離系統(tǒng)處理過(guò)程將自動(dòng)完成。洗沙機(jī)
在制砂機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中,有必要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔,以延長(zhǎng)設(shè)備和零件的使用壽命。下面小編將介紹有關(guān)制砂機(jī)設(shè)備清潔的要點(diǎn)。 1.在制砂機(jī)清潔時(shí),操作員需要選擇正確的清潔溶液。比如軸承的清洗液應(yīng)該是不含水的柴油或煤油,但與潤(rùn)滑系統(tǒng)相同的液壓油,不應(yīng)該使用柴油作為清洗液。并且在使用清洗液時(shí),要保證清洗液的清潔度。 2.清洗軸承時(shí),要進(jìn)行簡(jiǎn)單的清洗工作,并用清洗液清洗軸承表面。但是這種方法不能去除軸承的粘度,因此需要仔細(xì)清潔軸承。 3.制砂機(jī)軸承的清洗主要是將軸承放入裝有柴油或清洗液的容器中,慢慢旋轉(zhuǎn),仔細(xì)檢查檢查,檢查,軸承表面是否有粘性物體,并用棉紗或刷子輕輕擦洗。 4.設(shè)備零件需要在清洗后進(jìn)行處理。軸承表面涂有防銹油脂并干燥。同時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng)需要更換新的潤(rùn)滑油。 5.制砂機(jī)設(shè)備零件的清洗,如螺栓、螺母等小零件,一般統(tǒng)一采用振動(dòng)法。將其放入振動(dòng)機(jī)的清洗籃或機(jī)架中,浸入清洗液中,用清洗液和作用手工清洗,去除零件的油污 6.清洗制砂機(jī),潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí),需要將管道中的液體流動(dòng)轉(zhuǎn)化為絮凝狀態(tài),并完成各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作,以沖洗掉液壓缸和其他部件中的污染物。
制砂機(jī)設(shè)備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料,并廣泛用于各種礦石,水泥,耐火材料,鋁礬土熟料,碳化硅,玻璃原料,機(jī)制建筑砂,石頭和各種冶金爐渣,特別是高硬度,超硬和耐磨材料,如碳化硅,燒結(jié)鋁土礦和梅沙。 在制砂機(jī)設(shè)備的制作過(guò)程中有一定的身體擺動(dòng),但幅度不大。如果身體擺動(dòng)特別厲害,那么原因可能有三個(gè)方面。 (1)可能是設(shè)備葉輪上的易損件磨損嚴(yán)重。如果葉輪上的磨損部件嚴(yán)重磨損,制砂機(jī)設(shè)備的內(nèi)部運(yùn)行將會(huì)不穩(wěn)定,擺動(dòng)將會(huì)過(guò)大。此時(shí),只需更換易損件,使制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)的葉輪達(dá)到平衡狀態(tài)。 (2)設(shè)備擺動(dòng)過(guò)大可能是進(jìn)料粒度過(guò)大造成的。在設(shè)計(jì)制砂機(jī)設(shè)備時(shí),設(shè)備的進(jìn)料粒度一般為4-5厘米。一般來(lái)說(shuō),當(dāng)設(shè)備的進(jìn)料粒度為3-4厘米時(shí),成品砂量可以達(dá)到更多。進(jìn)料過(guò)大,設(shè)備擺動(dòng)過(guò)大。如果進(jìn)料量太小,由于碰撞和破碎不足,很難達(dá)到完全的成品砂量。 (3)也有可能是設(shè)備的葉輪通道堵塞,如果葉輪通道堵塞,也會(huì)造成進(jìn)給不均勻和機(jī)體過(guò)度擺動(dòng),只要排除葉輪通道堵塞,就可以解決機(jī)體過(guò)度擺動(dòng)的問(wèn)題。
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