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橋梁護(hù)欄在施工過程中要留意的細(xì)節(jié)
    當(dāng)波浪靠近道路時(shí),有必要設(shè)置一個(gè)碰撞屏障。緩慢碰撞的程度可以分為A級(jí),S圍欄的中間距離應(yīng)為2mm.風(fēng)險(xiǎn)。道路上的橫梁截面不應(yīng)使障礙物表面侵入高速公路建筑的范圍內(nèi),也不應(yīng)使其成為護(hù)欄立柱的側(cè)向伸出角度,并且應(yīng)顯著降低壓力。
    在路邊設(shè)置護(hù)欄時(shí),應(yīng)注意路邊的護(hù)欄結(jié)構(gòu)。側(cè)軌的末端可以設(shè)計(jì)為地錨或圓頭。頭部和護(hù)欄末端的標(biāo)準(zhǔn)開裂應(yīng)逐漸減少,行駛方向的下端應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)截面護(hù)欄一起。線布局;設(shè)置路障時(shí),請(qǐng)注意避免堵塞以適應(yīng)交通環(huán)境。在維護(hù)頂部中間分支梁時(shí),應(yīng)注意中間分支梁護(hù)欄的橫截面布置,并根據(jù)中間分離器的寬度和橫截面進(jìn)行確認(rèn)。復(fù)合梁由柱,梁,梁和緊固件組成,柱可采用槽鋼結(jié)構(gòu)。
    光束由兩個(gè)通道光束組成。兩個(gè)通道梁分別安裝在立柱的兩側(cè)。該柱可以由圓形或槽鋼制成。光束由兩種鋼組成,柱的每一側(cè)都較暗。橫梁的兩端連接到波紋梁板上。兩側(cè)波紋梁的大組合寬度為100CM,可以根據(jù)寬度調(diào)整中間分配器的寬度。



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橋梁護(hù)欄的噴粉處理技術(shù)分析
橋梁護(hù)欄噴粉過程中,要注意吊具的導(dǎo)電性,且吊具上的涂層不宜太厚,過厚時(shí)可采取集中焚燒的方法用具上的涂層;由于工件較重,一定要設(shè)計(jì)好掛具,要求掛具牢固可靠。
橋梁護(hù)欄采用預(yù)烘的目的:一是除去工件上剩余的水分,二是可以保證一定厚度的粉末涂料較好地附著在工件的表面,三是保證工件盡快均勻受熱,加快固化過程一般預(yù)烘的溫度是80—140℃。
對(duì)于橋梁護(hù)欄產(chǎn)品,根據(jù)其特點(diǎn),采用自動(dòng)噴槍另加手工噴槍補(bǔ)噴相結(jié)合的形式,目的是實(shí)時(shí)監(jiān)控噴粉質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。一般純聚酚粉術(shù)涂料的固化條件是200℃,10min,通過調(diào)整加熱爐的溫度和鏈速來(lái)保證固化溫度和時(shí)間。
橋梁護(hù)欄噴粉采用冷風(fēng)吹干,在吹干的過程中,對(duì)工件進(jìn)行檢查,對(duì)于允許缺陷,如流掛、起泡、露底、締孔等可用丙酮等稀釋粉末涂料,趁工件未晾時(shí)涂程或噴覆于缺陷表面,用余熱固化對(duì)于重大缺陷需要進(jìn)行返修處理,根據(jù)涂膜厚度選取不同的處理方法,一般有直接上件重新噴粉、機(jī)械打磨、用脫膜劑處理三種方法。



橋梁防撞護(hù)欄的焊接要點(diǎn)
高頻脈沖氬弧焊機(jī)用于焊接。氣體保護(hù)措施與純不銹鋼焊接相同。鎢極焊條焊針采用ф1.6毫米,焊絲采用ф0.8 ~ф1.2毫米,牌號(hào)為HOCr2NN(即304焊絲)。點(diǎn)焊時(shí)焊接電流可略大于40 ~ 50a,連續(xù)焊接時(shí)可大于20 ~ 40a。焊接速度一般為15 ~ 25厘米/分鐘。
2.打磨對(duì)接焊縫兩端的斜面。

3.使用低電壓和低電流(20A~30A)并調(diào)節(jié)氬氣至約0.5兆帕,填充并焊接復(fù)合管的接頭。對(duì)于需要通過焊接的復(fù)合管,采用兩次焊接方法,先焊接內(nèi)碳鋼管,再焊接表面不銹鋼層(兩次焊接均采用氬弧焊)。在焊接過程中,如果發(fā)現(xiàn)穿孔和咬邊等缺陷,則表明電流大且可調(diào)。如果管道沒有完全焊接,電流很小,可以適當(dāng)增加。其他焊接方法如“↓”型或“↓”型類似于純不銹鋼焊接,主要是坡口匹配要合適,不能太大,間隙一般在1毫米以內(nèi)。

4.橋梁防撞護(hù)欄焊接后,先用砂輪打磨,再用80 ~ 320目砂輪打磨。如有必要,用布輪和蠟拋光。由于復(fù)合管表面的不銹鋼壁厚約為0.3 ~ 0.6毫米,應(yīng)注意不要過度研磨,否則不銹鋼表面容易磨損,露出鋼管,需要維修,增加工作量。在施工前,可以切割一小段試焊。熟悉它的工人,在焊接純不銹鋼薄壁管方面有更多的經(jīng)驗(yàn),一般能在半天內(nèi)掌握焊接要領(lǐng)。




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