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江蘇4）噴（拋）射除銹:噴（拋）射除銹是通過大功率電機帶動噴（拋）射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴（拋）射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴（拋）射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴（拋）射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸（砂）除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內(nèi)表面處理，拋丸（砂）除銹主要用于管子外表面處理。采用噴（拋）射除銹應(yīng)注意幾個問題。 隨著當前我國經(jīng)濟的發(fā)展，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油（氣）管線防腐施工過程中，高壓鍋爐管的表面除銹也導(dǎo)致了他們使用的壽命因素。確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本



江蘇高壓鍋爐管微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小于Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制 1．表中所列牌號為優(yōu)質(zhì)鋼。如果是高級優(yōu)質(zhì)鋼，在牌號后面加“A”（統(tǒng)一數(shù)字代號一位數(shù)字改為“3”）；如果是特級優(yōu)質(zhì)鋼，在牌號后面加“E”（統(tǒng)一數(shù)字代號一-位數(shù)字改為“6”）；對于沸騰鋼，牌號后面為“F”（統(tǒng)一數(shù)字代號一位數(shù)字為“0”）；對于半鎮(zhèn)靜鋼，牌號后面為“b”（統(tǒng)一數(shù)字代號一位數(shù)字為“1”）。 2．使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0.30％。 3．熱壓力加工用鋼的銅含量應(yīng)不大于0.20％。




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江蘇ND鋼介紹之（2） -------------------------------------------------------------------------------- 中華人民共和國 標準 鋼 制壓 力 容 器 GB150—1998 H4 09CrCuSb（ND鋼） 耐硫酸露點腐蝕用無縫鋼管的技術(shù)要求及使用規(guī)定如下： a）鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）H4的規(guī)定 b）鋼管的力學(xué)性能按表H5的規(guī)定。 c）鋼管應(yīng)進行耐酸腐蝕實驗，每批在3根鋼管采一個試樣，每個試樣為長10mm的鋼管。在濃度為50％的H2SO4溶液中70°C±2°C的恒溫條件下浸泡24小時，每個試樣腐蝕速度的平均值不大于8.14或14mg/cm·h，具體指標在訂貨合同中注明。 高壓鍋爐管




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