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山西運城不銹鋼焊管日本制鐵開發(fā)的COURSE50低碳煉鐵技術(shù)。該技術(shù)用氫置換部分煤粉和焦炭以減少高爐二氧化碳排放,并使用化學(xué)吸收法和物理吸附法對高爐中的二氧化碳進(jìn)行分離和回收。今年2月份,日本制鐵決定啟動該技術(shù)在高爐中的試驗,并在12立方米試驗高爐中研究開發(fā)加強(qiáng)版的Super-COURSE50技術(shù)。據(jù)了解,待Super-COURSE50技術(shù)開發(fā)到一定程度之后,日本制鐵計劃放棄使用高爐設(shè)備,轉(zhuǎn)為使用其他生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行氫還原鐵的技術(shù)開發(fā)。二是由瑞典LKAB公司于2007年試驗完成的高爐爐頂煤氣循環(huán)技術(shù)。該技術(shù)也是氫基高爐工藝領(lǐng)域的重要組成部分。該工藝采用氧氣鼓風(fēng),并應(yīng)用VSPA技術(shù)將高爐爐頂煤氣脫除二氧化碳后返回高爐利用。該工藝于2007年在瑞典LKAB公司的試驗高爐中完成了連續(xù)7周的試驗。結(jié)果表明,在噴煤比為170千克/噸鐵的條件下,焦比由400千克/噸鐵~405千克/噸鐵降至260千克/噸鐵~265千克/噸鐵,碳耗降低了24%,爐頂煤氣循環(huán)率達(dá)到90%以上,氫氣循環(huán)率達(dá)到98%。三是蒂森克虜伯(下稱蒂森)的tkH2Steel技術(shù)。該技術(shù)將氫氣替代煤粉進(jìn)行高爐噴吹。蒂森于2019年成功將氫氣通過一個風(fēng)口注入到了杜伊斯堡鋼廠的9號高爐內(nèi),驗證了噴吹純氫低碳冶煉技術(shù)的可行性。此后,蒂森計劃將氫氣的使用范圍擴(kuò)大至上述高爐的全部28個風(fēng)口,并計劃在其位于杜伊斯堡地區(qū)的3座高爐中全部使用氫氣,終實現(xiàn)減少19%~20%二氧化碳排放的目標(biāo)。




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