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耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性
耐磨層使用在≤600℃
工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
使用溫度如下：
普通碳鋼基板不高于480℃工況使用;
低合金耐熱鋼基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板不高于540℃工況使用;
耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。
為了保證高硬度雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板原有的綜合性能，應(yīng)對(duì)基層、過渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。高硬度雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板焊接時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。
(2)遵循先焊接基層，再焊接過渡層， 焊接復(fù)層的焊接順序。
(3)基層的焊接，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復(fù)層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的高硬度雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等)，因?yàn)樘妓劁摰娘w濺會(huì)在復(fù)層表面造成銹蝕。
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①預(yù)熱。因該鋼在室溫下的韌性很低，很容易在接頭處產(chǎn)生裂紋。因此。采用同質(zhì)焊接材料剛性較大的構(gòu)件需進(jìn)行預(yù)熱，但溫度不宜過高，取既能防止過熱脆化，又能防止裂紋的 預(yù)熱溫度，一般為150~230℃。母材含鉻量越高，板厚拘束度應(yīng)力越大，預(yù)熱溫度也需適當(dāng)提高。
②焊后熱處理。對(duì)要求有耐蝕性的焊接結(jié)構(gòu)，為使其接頭組織均勻，提高塑性、韌性和耐蝕性，焊后一般需進(jìn)行熱處理。其溫度在750~850℃之間，熱處理中應(yīng)快速通過370~540℃區(qū)間，應(yīng)防475℃脆化，對(duì)于σ相析出脆化傾向大的鋼種，應(yīng)避免在550~820℃長(zhǎng)期加熱。
奧氏體焊接材料焊接時(shí)，可不進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。為提高塑性，Cr25Ti、Cr28和Cr28Ti鋼焊后也可進(jìn)行熱處理。
