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說到紫銅板相大家想到的都是導(dǎo)電、電線、電纜之類的，但是它其實(shí)還有一個(gè)大家很少知道的工藝：退火工藝。那么T2紫銅板的退火工藝是什么呢？相許多人都不太了解，下面就讓璟銅的技術(shù)人員來為大家講解一下。
T2紫銅板的退火工藝
1、退火工藝就是在紫銅加工的時(shí)候先把紫銅加溫到一定的程度，從而改變紫銅的硬度，在這個(gè)溫度保持下，經(jīng)過加工從而提高紫銅的特性。
2、工業(yè)中對(duì)紫銅制件的表面硬度和內(nèi)部晶粒度要求比較苛刻，退火處理工藝分水淬（水冷）、空冷和爐冷。紫銅的退火采用水冷或爐冷兩種，退火溫度較低時(shí)兩種方法都可以，退火溫度高于500攝氏度時(shí)建議采用水冷。
3、退火溫度越高則紫銅的硬度越低，超過550攝氏度時(shí)硬度變化已不大。退火溫度越高則紫銅的強(qiáng)度越低，越利于壓力加工。并且經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出，退火時(shí)溫度在400-700度之間效果 ，利于壓力加工等。
關(guān)于T2紫銅板的退火工藝就介紹到這里了，相許多人都不知道T2紫銅板退火工藝這一點(diǎn)吧，希望以上內(nèi)容對(duì)大家有所幫助。
紫銅板不含、無煙霧，生產(chǎn)環(huán)境好，并且使用的時(shí)候壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)單，深受人們的喜歡，而在紫銅板使用的時(shí)候有哪些清洗方法。
紫銅板
化學(xué)清洗是使用不同強(qiáng)度的酸或酸式鹽溶垢，不論是簡(jiǎn)單的酸溶，還是絡(luò)合溶解，都是酸性液體直接與設(shè)備接觸的不正常狀態(tài)，是不愿出現(xiàn)的引起設(shè)備腐蝕的情況。
除了清洗液的直接侵蝕外，出于除垢的需要，提高清洗液溫度，提高清洗液速度，都將使腐蝕加重，設(shè)備在清洗中的腐蝕損害表現(xiàn)為清洗過程中的均勻腐蝕；腐蝕中的局部腐蝕；清洗液進(jìn)入深孔中或縫隙中產(chǎn)生的閉塞區(qū)腐蝕；清洗液引起合金的脫成分腐蝕；清洗液引起的沿晶腐蝕；清洗過程中金屬吸氫所致的腐蝕。
紫銅板清洗
紫銅板的經(jīng)濟(jì)性價(jià)比，是在金屬屋面材料中較好的，并且抗腐蝕性能好，可在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保證隧道的防水效果
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