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客戶(hù)導(dǎo)向,彰顯特色、打造客戶(hù)心中的一線(xiàn)品牌-聚旺物資(江蘇省分公司),公司主營(yíng): 厚壁鍍鋅無(wú)縫管,歡迎詢(xún)價(jià)。
無(wú)縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求,可用熱軋(約占80~90%)或冷軋、江蘇同城冷拔(約占10~20%)方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、江蘇當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、江蘇本地軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個(gè)基本工序:①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機(jī)上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來(lái)表示(見(jiàn)軋機(jī))。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法見(jiàn)表1,括號(hào)中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國(guó)人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī),1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾(R.C.Stiefel)發(fā)明自動(dòng)軋管機(jī)(也稱(chēng)頂頭式軋管機(jī)),以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī),開(kāi)始形成近代無(wú)縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、江蘇當(dāng)?shù)財(cái)D壓機(jī)、江蘇同城周期式冷軋管機(jī),改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn),三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn),特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功,提高了生產(chǎn)效率,增強(qiáng)了無(wú)縫管與焊管競(jìng)爭(zhēng)的能力。70年代無(wú)縫管與焊管正并駕齊驅(qū),世界鋼管產(chǎn)量以每年 5%以上的速度遞增。中國(guó)1953年后重視發(fā)展無(wú)縫鋼管工業(yè),已初步形成軋制各種大、江蘇當(dāng)?shù)刂?、江蘇小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、江蘇附近軋管機(jī)軋制、江蘇盤(pán)管拉伸工藝。
熱軋厚壁無(wú)縫管、江蘇當(dāng)?shù)乩滠埡癖跓o(wú)縫管、江蘇附近冷拔厚壁無(wú)縫管、江蘇本地?cái)D壓厚壁無(wú)縫管、江蘇當(dāng)?shù)仨敼芙Y(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫管(GB/T14975-2002)是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管,廣泛用于化工、江蘇石油、江蘇同城輕紡、江蘇當(dāng)?shù)蒯t(yī)療、江蘇食品、江蘇機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、江蘇附近擴(kuò))和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。流體輸送用不銹鋼無(wú)縫管(GB/T14976-2002)是用于輸送水、江蘇油、江蘇同城氣等流體的一般無(wú)縫鋼管,通常是用不銹鋼制成的熱軋(擠、江蘇同城擴(kuò))和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無(wú)縫鋼管的總稱(chēng)。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為D)、江蘇不等壁厚異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為BD)、江蘇附近變直徑異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為BJ)。異型無(wú)縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、江蘇當(dāng)?shù)毓ぞ吆蜋C(jī)械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù),有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,節(jié)約鋼材。
無(wú)縫管常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法在無(wú)縫管的生產(chǎn)和使用過(guò)程中,常常會(huì)遇到一些問(wèn)題,如折迭、江蘇附近尺寸超差、江蘇本地劃道、江蘇同城斗紋和拔凹等。這些問(wèn)題會(huì)影響無(wú)縫管的質(zhì)量和性能,因此需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行和解決。折迭折迭是指鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)直線(xiàn)或螺旋方向的折迭,局部或通長(zhǎng)地出現(xiàn)在鋼管上。產(chǎn)生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、江蘇有嚴(yán)重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴(yán)格把好穿孔熱軋質(zhì)量關(guān),確保管料表面質(zhì)量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、江蘇本地壁厚不均、江蘇附近直徑超差、江蘇附近橢圓偏心等。產(chǎn)生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當(dāng)、江蘇同城內(nèi)外模設(shè)計(jì)制造不合理或磨損嚴(yán)重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設(shè)計(jì)和選配拔管模具、江蘇當(dāng)?shù)卣_執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線(xiàn)的劃痕,劃道長(zhǎng)短不一、江蘇本地寬窄不等。產(chǎn)生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、江蘇當(dāng)?shù)劐N頭過(guò)度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質(zhì)量、江蘇同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長(zhǎng)度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個(gè)相同排列,局部或通長(zhǎng)地出現(xiàn)在鋼管內(nèi)外表面上。產(chǎn)生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、江蘇附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進(jìn)行熱處理、江蘇當(dāng)?shù)匕押盟嵯础⒔K本地磷化、江蘇當(dāng)?shù)卦砘馁|(zhì)量關(guān)等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上,管壁向內(nèi)呈條狀凹陷,其長(zhǎng)短無(wú)規(guī)則。產(chǎn)生拔凹的原因主要有無(wú)芯棒拔制薄壁鋼管時(shí)減徑量過(guò)大、江蘇同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、江蘇同城錘頭端部應(yīng)無(wú)棱角和皺折等。
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