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火法冶金是在高溫條件下進(jìn)行的冶金過(guò)程。石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經(jīng)過(guò)一系列物理化學(xué)變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質(zhì)，分別富集在氣體、液體或固體產(chǎn)物中，達(dá)到所要提取的金屬與脈石及其它雜質(zhì)分離的目的。實(shí)現(xiàn)火法冶金過(guò)程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來(lái)供給，也有依靠過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)來(lái)供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無(wú)需由燃料供熱;金屬熱還原過(guò)程也是自熱進(jìn)行的。 火法冶金包括:干燥、焙解、焙燒、熔煉，精煉，蒸餾等過(guò)程。
食品工業(yè)廢水處理設(shè)備處理方法：
1、滴濾池法
2、活性污泥法
3、氧化塘法
4、生物轉(zhuǎn)盤法
【食品廢水處理設(shè)備產(chǎn)品工藝】
工藝流程： 廢水→預(yù)處理→收集→預(yù)處理→(A/O)n生化處理→沉淀→達(dá)標(biāo)排放
食品工業(yè)廢水處理設(shè)備的處理一般采用物化法(氣浮、混凝沉淀、吸附等)，但其去除效率不穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用高、管理操作不便。更多相關(guān)技術(shù)文檔。
采用環(huán)氧煤焦瀝青漆防腐，適合全地埋、半地埋和地上式等安裝方式，具體將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和客戶要求而定;食品工業(yè)廢水處理設(shè)備包括PH調(diào)節(jié)池、混凝池、絮凝池、一沉池、厭氧池、好氧池、二沉池、雙層濾池，格柵池和收集池為原來(lái)的收集井堵住出水口改建而成，收集井旁留一個(gè)預(yù)
污泥脫水機(jī)特點(diǎn)是可自動(dòng)控制運(yùn)行，連續(xù)生產(chǎn)，無(wú)級(jí)調(diào)速，對(duì)多種污泥適用，適用于給水排水，造紙，鑄造，皮革，紡織，化工，食品等多種行業(yè)的污泥脫水。
折疊 曝氣機(jī)
曝氣機(jī)是通過(guò)散氣葉輪，將"氣泡"直接注入未經(jīng)處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學(xué)絮凝，從而形成大的懸浮物絮團(tuán)，在氣泡群的浮升作用下"絮團(tuán)"浮上液面形成浮渣，利用刮渣機(jī)從水中分離;不需要清理噴嘴，不會(huì)發(fā)生阻塞現(xiàn)象。本設(shè)備整體性好，安裝方便，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用與占地面。
折疊 濾機(jī)
濾機(jī)是一種轉(zhuǎn)鼓式篩網(wǎng)過(guò)濾裝置。被處理的廢水沿軸向進(jìn)入鼓內(nèi)，以徑向輻射狀經(jīng)篩網(wǎng)流出，水中雜質(zhì)(細(xì)小的懸浮物、纖維、紙漿等)即被截留于鼓筒上濾網(wǎng)內(nèi)面。當(dāng)截留在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)被轉(zhuǎn)鼓帶到上部時(shí)，被壓力沖洗水反沖到排渣槽內(nèi)流出。運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)鼓2/5的直徑部分露出水面，轉(zhuǎn)數(shù)為1-4r/min，濾網(wǎng)過(guò)濾速度可采用30-120m/h，沖洗水壓力0.5-1.5kg/cm2，沖洗水量為生產(chǎn)水量的0.5-1.0%，用于水庫(kù)水處理時(shí)，除藻效率達(dá)40-70%，除浮游生物效率達(dá)97-。濾機(jī)占地面積小，生產(chǎn)能力大(250-36000m3/d)，操作管理方便，已成功地應(yīng)用于給水及廢水處理。
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