不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強度脹接、強度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因為在機械脹管過程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機油來潤滑和冷卻，油液滲浸進入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時易于形成氣體，而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點分析 ①機械脹接法存在著固有的缺點，各管之間長度不一，連接強度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復補脹帶來困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個管口的環(huán)形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強大的壓力，可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長越好。長15mm的非脹管區(qū)，對于厚管板而言，消極效果不明顯，但對于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長損傷焊縫，機械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長，對焊縫損傷。⑤焊接時在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來困難。為了使管接頭順暢地進入管孔中，則有必要對管口焊接提出較高的要求。

當前的全球性經(jīng)濟危機是發(fā)達經(jīng)濟體生產(chǎn)不足的危機，特別是在中國走向重工業(yè)出口時代后，發(fā)達 想要走出這場生產(chǎn)不足的危機已經(jīng)希望渺茫。這場危機也對中國經(jīng)濟產(chǎn)生了巨大的沖擊，中國經(jīng)濟開始掉頭向下。2009年，在4萬億投資計劃的“重砸”和接近10萬億元的信貸大投放下，中國經(jīng)濟有了回升的跡象，但好景不長，投資熱情一過，310S不銹鋼管經(jīng)濟增長再次放緩。而且，長期積累的產(chǎn)能過剩情況在4萬億投資的作用下愈加嚴峻，同時，由于外需萎縮沒能得到緩解，中國經(jīng)濟遭遇了“內(nèi)外需緊縮雙碰頭”，中國經(jīng)濟已經(jīng)進入危機臨界期。可以想見，在外需萎縮的同時又面臨如此嚴峻的產(chǎn)能過剩形勢，中國經(jīng)濟增長掉至7%以下恐怕毫無懸念。更為嚴重的是，在本輪的投資擴張中使用了大量的銀行貸款。大量以地方政府平臺為主體建設(shè)的項目，本來就是由于310S不銹鋼管產(chǎn)能過剩和環(huán)保等其他問題在“十一五”規(guī)劃時未獲批準，為了刺激經(jīng)濟卻在2010年都通過了，而且允許這些項目大量使用貸款，到了項目投產(chǎn)時由于沒有市場需求，就難以形成還本付息能力。這種明知大批項目還款能力有問題還大量提供貸款的情況成為中國式“次貸危機”的隱患。同時，近五年，房地產(chǎn)價格上漲幅度已經(jīng)超過兩倍，這一數(shù)據(jù)已經(jīng)高過2000年到2008年美國房地產(chǎn)價格的上漲幅度。特別是北京和上海等特大型城市的房價，已經(jīng)接近紐約和東京的水平。房地產(chǎn)價格的上漲有市場需求和政府利益兩方面因素，市場需求推動房地產(chǎn)價格上漲，政府利益助推了房地產(chǎn)價格泡沫的形成。