球墨鑄鐵管敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)球墨鑄鐵管敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般室外燃?xì)夤艿?，工作壓力不大于城?zhèn)管道安裝。不適用于液化石油氣管道。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料球墨鑄鐵管管材及管件應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《離心鑄造球墨鑄鐵管》和《球墨鑄鐵管件》的規(guī)定。管材必須有合格，且批量、批號相符。檢查管材、管件外形尺寸是否符合允許偏差且無損壞、無裂縫等。橡膠圈（環(huán)）應(yīng)形體完整、表面光滑，無老化、變形、扭曲現(xiàn)象。管口密封、潤滑材料應(yīng)使用合格產(chǎn)品，并有合格證。球墨鑄鐵管管材、管件運輸管材、管件搬運和長途運輸時要妥善捆扎，每根管子捆扎不應(yīng)少于個部位，管材兩端要嚴(yán)加保護，防止受到振動和撞擊。管材、管件在裝卸過程中，應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。管材宜采用機械裝卸，當(dāng)采用人力裝卸時，對管材不得任意拖拽或拋摔，嚴(yán)禁管材自由滾落，禁止野蠻裝卸。球墨鑄鐵管管材、管件存放應(yīng)將管材卸在靠近安裝現(xiàn)場不影響土方開挖的地段，減少二次搬運，有條件時一次入槽，沿溝槽一字排放。堆放場地必須堅實平坦，不同規(guī)格的管材、管件應(yīng)分別排放。管材應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面距離不應(yīng)小于，支撐物必須牢固，直管道等長物件應(yīng)做連續(xù)支撐。管材可分層堆放，并捆扎、支撐牢固。當(dāng)≤時堆放不宜超過三層；工藝流程下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機具→在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查操作方法清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。安裝機具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲繩進行安裝。檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。

鐵制彎頭，調(diào)整鑄鐵管件離心主機下限，縮短溜槽出口與插座的距離。很容易控制溫度的熱金屬鑄鐵管道通過熱金屬的低溫,低溫管道內(nèi)壁的模具將導(dǎo)致沉重的皮膚缺損,和高溫的熱金屬和增加的熱氣體排放會導(dǎo)致氣孔缺陷。中頻爐工藝應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求提供合適的溫度熱金屬，并在生產(chǎn)中離心機合理控制進出口溫度和冷卻速度。球墨鑄鐵管件系列：三通系列（全承三通、雙承單支盤三通、雙承一插三通、承插單支盤三通、全盤三通、全承底三通、承插盤丁字管、雙承丁字管、雙承單盤底三通、全盤丁字管、雙承單支盤丁字管、雙承一絲三通、承插絲三通）四通系列（雙承雙盤四通、全承四通、雙插雙承四通、全盤四通）。其他配件系列（雙盤短管、盲法蘭盤、插盤短管、盤插短管、雙承減縮管、、承插漸縮管、插承漸縮管、套筒、雙盤彎管、雙承彎管、承插彎管、伸縮器、堵漏器、搶修節(jié)等）。