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鋼板倉在建造中全部現(xiàn)場焊接安裝，所用鋼板厚度達6mm-14mm是鍍鋅卷板厚度的3至5倍，大大加強了倉體的承載能力，使鋼板倉的整體強度穩(wěn)定性，抗震、抗風(fēng)能力優(yōu)于其它筒倉，另外由于所選用材料為Q235B材質(zhì)國標(biāo)鋼板，它的使用壽命可達30年以上，遠遠過其它筒倉的使用壽命。
用于原料及成品的貯存主要有房式粉煤灰?guī)?/strong>和立筒庫(也稱為筒倉)。房式大型鋼板倉造價低，容易建造，適合于粉料、油料餅粕及包的成品。小品種價格昂貴的添加劑原料還需用特定的小型房式倉由專人管理。房式倉的缺點是裝卸工作機械化程度低、勞動強度大，操作管理較困難。立筒庫的優(yōu)點是個體倉容量大、占地面積小，便于進出倉機械化，操作管理方便，勞動強度小。但造價高，施工技術(shù)要求高，適合于存放谷物等粒狀原料。
水泥鋼板庫
保養(yǎng)大型鋼板庫，需要注意，每月都需要查看下倉頂上的張環(huán)，工藝孔，以及其他的螺栓銜接部位，檢查是否完整無缺，螺絲有無松動，墊片有無損壞等，另外，還需要檢查一下，表面的腐蝕以及密封的情況，如果發(fā)現(xiàn)有什么問題，要及時進行保修并維護修復(fù)，由于鋼板庫工況是交變荷載，因此倉體焊縫，每年都需要檢查一下，發(fā)現(xiàn)焊接變形的地方進行修補糾正，如果有腐蝕的地方，及時進行防腐處理。
水泥鋼板庫
粉煤灰?guī)祗w變形對應(yīng)采取措施如下：
1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進行找平，確保各平臺槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強肋或環(huán)向加強肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。
2、庫體板方板時，確保場地平整，鋼板平鋪，同時度提高等級，放線切割時均由專業(yè)人員負責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫體板間距均勻，減少強力拼合的情況。
3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。
（1）豎向?qū)雍缚p焊接時，先進行間斷焊，間斷焊長度不超過20公分，同時板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時錘擊焊接殘余應(yīng)力。
（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時，先將T型口對齊，確保平整不錯邊，對T型口兩邊進行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時，再進行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。
（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型，必須進行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進行第二遍焊接。
料倉物料的熏蒸 大型筒倉群應(yīng)設(shè)制滅殺糧食蟲害的熏蒸系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用鼓風(fēng)機將含有一定濃度的有毒的熏蒸氣(如甲基溴氣)強制循環(huán)，密閉熏蒸。該系統(tǒng)主要有風(fēng)機、加溫器、氣化槽、氣體排出口、粉塵過濾器、滑動閥、溜槽等組成。
(3)倉頂、倉底裝卸及輸送物料
a.倉頂輸送裝料 倉頂輸送裝料一般采用刮板輸送機，因為刮板輸送機的機殼是封閉式的，可避免卸料時粉塵外揚。在配置倉頂輸送設(shè)備時，相臨兩排筒倉可共用一臺輸送機，輸送機卸料口允許布置在筒倉中心的內(nèi)側(cè)。
b.底倉卸料 底倉卸料有多種形式：① 錐形料斗自流出料形，它可免去強制卸料設(shè)備和節(jié)省動力，但要求錐斗傾斜角一定要大于45°避免物料結(jié)拱堵塞。②流化出料降溫型利用流化作用達到出料的目的，它既可以減少工程投資，又能在不需要出料時起到通風(fēng)降溫去潮作用。③平底掃倉型利用旋轉(zhuǎn)耙式卸料機將倉中物料卸出，它可減少土建投資，增加筒倉有效容量。
c.倉底輸送設(shè)備 倉底卸料器卸下的物料大都采用刮板輸送機輸送走。在配置上，宜采用一行筒倉下面配備一條輸送機。若兩行筒倉卸料時共用一條輸送機，則需增加筒倉基礎(chǔ)的高度， 增加建筑費用，這個費用比增加輸送機的費用更高，是不經(jīng)濟的。
粉煤灰?guī)?
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