涂塑鋼管又稱塑料管道是以鋼管為基礎(chǔ)，通過(guò)噴涂、卷、浸泡、抽吸工藝，將塑料防腐層焊接在鋼管(下管)內(nèi)表面或在內(nèi)外表面焊接塑料防腐層的鋼復(fù)合鋼管。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐蝕性和較小的摩擦阻力。一、涂塑鋼管的特性涂塑鋼管是使用改性聚乙烯(PE)的熱浸膠或環(huán)氧樹(shù)脂(EP)內(nèi)外涂層的產(chǎn)品，耐蝕性好。同時(shí)，涂層本身具有良好的電氣絕緣性，不會(huì)引起電氣腐蝕。吸收率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小，可以達(dá)到長(zhǎng)期使用的目的。另外，還可以有效植物根及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等。方便的連接，方便的維護(hù)。二、涂塑鋼管的優(yōu)點(diǎn)1、能適應(yīng)掩埋和潮濕的環(huán)境，能承受高溫和非常低的溫度。2、抗干擾能力強(qiáng)，用電纜套管涂抹塑料管道可以有效地阻斷外界信號(hào)干擾。3、壓力強(qiáng)度好，壓力達(dá)到6Mpa。4、絕緣性能好，電線保護(hù)管不會(huì)發(fā)生漏電現(xiàn)象。5、無(wú)毛刺、管壁光滑，施工時(shí)適合穿電線或電纜。三、涂塑鋼管的檢測(cè)方法1、形狀檢查：目測(cè)檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量，試驗(yàn)結(jié)果符合5.1規(guī)定。2、厚度測(cè)量：在涂塑鋼管兩端取兩個(gè)長(zhǎng)度不同的橫截面，在每個(gè)橫截面用電磁測(cè)厚儀測(cè)量與原州正交的4點(diǎn)涂層厚度，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。3、針孔實(shí)驗(yàn)：管段試件長(zhǎng)度約為1000 mm，用火花泄漏器在指定實(shí)驗(yàn)電壓下檢查鋼管涂層，涂層厚度在0.4 mm以下，實(shí)驗(yàn)電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4mm，實(shí)驗(yàn)電壓為2000 V。檢查是否發(fā)生火花，實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。

涂塑鋼管應(yīng)用很普遍，在于產(chǎn)品本身具體的特點(diǎn)。 　　涂塑鋼管，以優(yōu)質(zhì)的工藝在內(nèi)、外壁熔融、噴涂或吸附環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料并經(jīng)高溫固化的新型復(fù)合管材，作為普通管道的更新?lián)Q代產(chǎn)品，它既有鋼管、管件的強(qiáng)度與剛度，又具有塑料水管內(nèi)壁非常光滑、自潤(rùn)滑性好、不生銹、不結(jié)垢、流體阻力小、耐沖磨、防腐蝕、抗菌衛(wèi)生性能好及柔韌性等優(yōu)點(diǎn)。 　　1.涂塑復(fù)合管不會(huì)因?yàn)橥繉雍穸榷a(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。2.涂覆鋼管可以在施工現(xiàn)場(chǎng)提前預(yù)制。3.涂塑管可以根據(jù)施工需要切割任意長(zhǎng)度，切割后修補(bǔ)后可以繼續(xù)使用。 　　內(nèi)外貴州安順涂塑鋼管在維護(hù)的中有清潔和清洗的一個(gè)步驟，所以清潔的步驟也十分的重要，怎么才能夠落實(shí)好呢?下面內(nèi)外涂塑鋼管廠家在這些方面有一些細(xì)節(jié)的介紹，希望大家可以學(xué)到這些。 　　內(nèi)外貴州安順涂塑鋼管的清洗應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。 　　除銹比首要運(yùn)用鋼絲刷等東西對(duì)鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開(kāi)工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，動(dòng)力東西除銹可到達(dá)Sa3級(jí)，若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，東西除銹結(jié)果不睬想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過(guò)程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個(gè)加工的開(kāi)始需要采購(gòu)原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹(shù)脂，所用鋼管型號(hào)為無(wú)縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購(gòu)回來(lái)步進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是鋼管型號(hào)、長(zhǎng)度、壁厚需要測(cè)量。 涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝 一、檢驗(yàn)：管材進(jìn)廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無(wú)縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進(jìn)行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過(guò)種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機(jī)的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點(diǎn)； 七、固化：待烘干管材進(jìn)入烘干車間后，工作人員要及時(shí)調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點(diǎn)的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時(shí)間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時(shí)，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測(cè)厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測(cè)漏儀檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)部是有無(wú)漏點(diǎn)，如全部合格后，用專用工具進(jìn)行包裝。