（1）因?qū)嵝员绕胀ǖ吞疾讳P鋼板焊接質(zhì)量，可以從焊接工藝參數(shù)入手，具體操作方法如下：（1）積極引進正交實驗法正交實驗法主要是指一種通過正交表分析和安排多因素試驗的數(shù)理統(tǒng)計方法。   通常情況下，激光焊接主要分為熱導焊與深熔焊兩類。2焊接變形產(chǎn)生的危害及影響焊接變形的主要因素影響焊接變形的主要因素有焊接電流、脈寬及遙。由此可見，加強對焊接變形的有效控制勢在必行。其能夠利用較少的試驗獲取有效的結(jié)果，并推斷出實施方案。   同時，還能夠進行深入分析，獲取更多相關信息，為具體工作提供依據(jù)。一般選擇焊接電流、脈沖寬度及激光等作為重點考察對象，將焊接變形視為指標，將其控制在值，并堅持合理原則，將因素水平控制在適當范圍內(nèi)。   如對于厚度為0.5mm的不銹鋼板，電流可以控制在80~96I/A之間；為2~5f/Hz之間等。（2）正交表的選擇通常情況下，試驗因素水平數(shù)應與正交表中的水平數(shù)相一致，因素個數(shù)應小于正交表中的列數(shù)，合理設計正交表能夠為后續(xù)研究工作提供相應支持和幫助。   （3）試驗結(jié)果極差分析通過對厚度為0.5mm不銹鋼板試驗結(jié)果來看，每列極差均不相等，證明各要素不同水平具有特殊性，產(chǎn)生的影響也不盡相同，對激光焊接變形影響依次為電流、脈寬及，綜合各項因素，激光焊接工藝。   對于不銹鋼板厚度為0.8mm的不銹鋼板，在滿足焊縫抗拉強度基礎上確保變形時，應將電流、脈寬及等參數(shù)分別控制在124A、8ms、4Hz。而厚度為1mm的不銹鋼板分別為160A、11MS、5Hz。在激光焊接過程中，焊接人員將各項參數(shù)控制在合理范圍內(nèi)，不但能夠焊接質(zhì)量和效率，且能夠避免鋼板變形，滿足生產(chǎn)需求。   隨著科學快速發(fā)展，控制焊接變形也隨之發(fā)展，如有限元模擬在焊接變形控制中的應用等，通過借助焊接溫度及應力避免焊接變形問題，不銹鋼板應力均衡性，在避免鋼板焊接變形的同時，還能夠焊接質(zhì)量，從而促進相關領域發(fā)展。   隨著彩色不銹鋼板的價格越來越實惠，應用越來越廣泛。市面上出現(xiàn)了很多不良商家以次充好、偷工減料的行為。這不僅損害了廣大業(yè)主們的利益，也破壞了整個不銹鋼裝飾板材的市場環(huán)境。那么彩色不銹鋼板的質(zhì)量如何識別呢。  

奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼板中就會帶有微弱的磁性。 另外，304不銹鋼板經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁性也越大?？赏ㄟ^高溫固溶處理恢復穩(wěn)定奧氏體組織，從而消去磁性。 本來不導磁的不銹鋼經(jīng)過冷變形的部位容易被磁化，一般認為其原因是：不銹鋼經(jīng)過冷變形，原來多種元素分子之間的連接的方式發(fā)生改變而導磁。 不銹鋼經(jīng)過冷變形，由不導磁變得導磁，其成分沒有發(fā)生變化，抗腐蝕能力也無明顯變化，硬度和抗拉強度增加，延伸率降低。無顯著不良后果。 不銹鋼制件因加工而導磁一般無需處理。如果一定要處理則只有做“固熔處理”：將不銹鋼制件在電爐中加熱到600-800攝氏度，冷卻?？苫謴筒粚Т?。機理是高溫下分子重新排列。 固溶處理不但可使不銹鋼不導磁，還 限度了制件內(nèi)部的殘余應力，使制件開裂的趨勢減小。但是，固溶處理會使制件表面因氧化而失去光澤，重新拋光成本不低。