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全自動彎管機的質量是怎么判斷的? 全自動彎管機和數(shù)控彎管機是彎管機的兩大類型,用途十分廣泛,而許多消費者在選購全自動化彎管機時并不知道該如何辨別好壞,可從以下幾方面著手: 1、模架硬度和模架硬度也是設備能否正常使用、操作方便、價格的關鍵。在模具硬度低于洛氏HRC60,模具硬度低于洛氏HRC50的情況下,膠管扣緊質量將受到影響。 2、測量設備的主要參數(shù):讓設備處于空轉狀態(tài),用手觸摸各模塊座塊,手感不應發(fā)生抖動,否則視為不合格產品。 3、將設備裝上模具,扣一次試樣接頭,用卡尺或千分尺測一次扣壓接頭,圓度和錐度都要扣制在0.1mm以內,才算合格。 4、是對設備模塊的八瓣均分度和模具平整度進行檢查。比較好的設備將對這兩個參數(shù)進行特殊的控制調整,而一些劣質的設備將無法控制以上兩個參數(shù)。 那以上就是判斷全自動彎管機的質量的一些方法了哦,大家可以了解一下,有什么疑問和需要,可以直接聯(lián)系我們,或者直接在網站上留下您的需求和聯(lián)系方式,我們會及時與您聯(lián)系的!




數(shù)十年來,航蕭管件(昭通市分公司)始終引導 彎管價格制造品質,并持續(xù)沉淀,創(chuàng)立數(shù)字化,自動化,模具化的工藝標準,各主要 彎管價格部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?;a,絕大多數(shù) 彎管價格產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。



型材彎管拉彎的關鍵技術。.合理確定拉彎成形過程中的工藝參數(shù); 2.準確預測拉彎零件的回彈量。 實際生產中拉彎模修正量及工藝參數(shù)的確定主要以實際經驗或通過試錯法來解決,即根據(jù)經驗反復調整修模量,改變主拉力、補拉力等工藝參數(shù)。有時還需要多次預拉彎及熱處理,成形后還要進行人工校形。這種方法成本高,時間長,形狀精度難以保證。隨著產品加工精度要求的日益提高,近/凈成形的要求逐步增加,數(shù)字化設計制造也對拉彎成形工藝提出了新的要求,傳統(tǒng)的拉彎成形工藝已不能滿足現(xiàn)代生產的需要。隨著科技的進步,技術的不斷的革新,特別是CAD/CAE技術的不斷發(fā)展,大型的CAD通用軟件為拉彎模具的設計提供了強大的技術支持。在CAD軟件環(huán)境下,可以得到零件的一些幾何信息,例如通過幾何分析功能,可以得到整條曲線的曲率分布及其大小,可以檢查曲面的質量。同時其提供的二次開發(fā)工具為用戶開發(fā)自己專用的CAD系統(tǒng)提供了技術支持。CAE在型材拉彎成形工藝中的應用,使得技術人員可以更直觀的觀察到型材的動態(tài)成形過程,以及每個瞬時材料的應力、應變、位移分布,通過這些基本數(shù)據(jù),可以得出型材的成形性能,并結合其力能參數(shù)來調整模具的參數(shù)和成形工藝,修改模具的型面,調整回彈量。




彎管機如何解決因油溫變高而降低彎管精度 液壓彎管機彎管精度如何保證 我們的液壓彎管機采用的是電機帶動液壓油泵輸入液壓油,依靠電磁閥輸入油壓動力來彎曲管材,但是液壓系統(tǒng)如何提高與保證彎管精度呢?這是我們需要思考的問題。 做過或者接觸夠液壓系統(tǒng)的人都明白,液壓油在我們的彎管機中經過長時間運行運轉,油溫就會變高,而油溫變高后控制電磁閥就會出現(xiàn)鎖不住油,或者液壓油輸入不均勻導致彎管精度大大受損,而這些問題我們可以采用編碼器來控制彎管角度。但是由于油溫變高后出現(xiàn)鎖不住油而導致夾緊夾不住,彎管時出現(xiàn)打滑。打滑后管材彎曲就會出現(xiàn)起皺或者變形。這樣大大的影響了彎管質量。但是這些問題該如何去解決呢? 我們的液壓彎管機都是采用一個主油箱,而油泵輸入的油都要經過冷卻器再回到油箱內部。我們可以在冷卻器上插入兩根水管,使用自來水來回循環(huán)降溫,這樣能夠很好的降低油溫。從而保護彎管機因為油溫變高而降低彎管精度。


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