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1.使用前觀察并調(diào)節(jié)溫度   在使用設(shè)備之前,我們應(yīng)該將制砂機(jī)軸承箱的溫度調(diào)整到40~60度,因?yàn)檫@是設(shè)備的正常工作溫度,溫度可以高達(dá)到70度,但不能超過70度。   2.負(fù)荷運(yùn)行下制砂機(jī)飼料粒度的設(shè)定   當(dāng)設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行時,我們在制砂機(jī)設(shè)定的給料粒度不應(yīng)超過設(shè)備規(guī)定的粒度范圍,并應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)備允許的范圍內(nèi)。   3.一定要注意進(jìn)料量和顆粒大小   起初,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時,轉(zhuǎn)子通常有一個大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下,我們不能停止給制砂機(jī)放料,我們要適當(dāng)增加,直到振動下降。如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)料顆粒在中間較大,設(shè)備會產(chǎn)生間歇性振動,但幾秒鐘后就會恢復(fù)正常狀態(tài)。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子的一個拋頭被石頭卡住,形成堆積的物料然后被沖走,這是正常情況。   4.適時的檢查對制砂機(jī)和電機(jī)都有好處   平時,我們在使用設(shè)備的時候一定要及時了解電機(jī),檢查的情況,正常情況下,如果電流太高,電機(jī)的壓力太大,所以一定要把電流調(diào)好。此時,我們應(yīng)該減少進(jìn)料量或調(diào)整溢流裝置,直到電流值恢復(fù)正常狀態(tài)。   5.密切關(guān)注制砂機(jī)的零部件狀況   在運(yùn)行過程中,設(shè)備的震動會增加并持續(xù)很長時間,這可能是由磨損零件或轉(zhuǎn)子的不均勻磨損引起的,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或阻尼塊故障。修補(bǔ)應(yīng)該關(guān)閉。   制砂機(jī)和動力裝置應(yīng)安裝牢固。如果制砂機(jī)固定時間較長,則應(yīng)固定在水泥地基上;如果制砂機(jī)處于流動運(yùn)行狀態(tài),裝置應(yīng)安裝在角鐵制成的底座上,動力機(jī)(柴油機(jī)或電機(jī))和滑輪槽應(yīng)在同一旋轉(zhuǎn)平面上。工作中隨時注意設(shè)備的運(yùn)行情況,均勻給料,避免長時間堵車和超負(fù)荷工作。如果出現(xiàn)震動、噪音、軸承和機(jī)體溫度過高、向外噴灑等情況,應(yīng)立即停止檢查,待故障后才能繼續(xù)工作。   在制砂機(jī)的運(yùn)行過程中,它的震動將會加強(qiáng),并且需要很長時間。這時候就看零件了??赡苁悄p零件或轉(zhuǎn)子未磨損,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或減震塊故障。此時,修補(bǔ)應(yīng)該關(guān)閉,所以平時使用制砂機(jī)時要注意以上幾點(diǎn)。




隨著科技的發(fā)展現(xiàn)在砂石分離機(jī)顯著特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,工作區(qū)域?qū)挸ǎ赏瑫r容納兩臺攪拌站車卸料及清洗。采用獨(dú)特的分段水管水沖機(jī)構(gòu),可保證物料能被均勻干凈的送入分離系統(tǒng),避免了分離系統(tǒng)的隨時性超載,并減少工人的勞動強(qiáng)度。1.分石系統(tǒng):砂石分離機(jī)篩筒管螺旋前進(jìn)方向與水平成傾角設(shè)計,使得物料可在有限篩分過程中充分翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗及分離。2.分砂系統(tǒng):分砂機(jī)沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿充分分離,輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱,安放到外殼內(nèi)壁上,積聚的一層物料可以防止磨損,螺旋加長,物料可在輸送過程中充分脫水。3.電控系統(tǒng):電器控制方式采用了西門子技術(shù),提高了整機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性,所有控制摸板都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi),全自動操作易于控制和維護(hù)。4.供水提供:全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗,因此污水基本零排放,水資源再利用度高,考慮北方地區(qū)冬季工作的特點(diǎn),本產(chǎn)品設(shè)有暖氣裝置。5.供油系統(tǒng):砂石分離機(jī)采用德國進(jìn)口自動潤滑油泵,使機(jī)器各個傳達(dá)部分充分加油,減少人工作業(yè)。洗沙機(jī)



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制砂機(jī)設(shè)備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎,在使用上也是需要注意的。那么該設(shè)備在使用上需要注意些什么呢?   1、制砂機(jī)設(shè)備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min,正常工作的時候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動設(shè)備之前都需要工作人員檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,堅決防止物料從設(shè)備中甩出,在具有隱患的同時還可能造成一定的事故。   2、啟動后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時針方向轉(zhuǎn)動,尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動機(jī)接線。   3、制砂機(jī)設(shè)備需要空載啟動,等到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)椋号帕陷斔驮O(shè)備給料輸送設(shè)備。   4、入料顆粒需要嚴(yán)格的按規(guī)定要求,大于規(guī)定物料不能進(jìn)入設(shè)備,否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至還會造成葉輪通道及入料管的堵塞,使破碎機(jī)不能正常工作,工作人員在發(fā)現(xiàn)過大塊物料應(yīng)及時排除。   5、排料設(shè)備若發(fā)生故障的時候需要停止給料,否則會造成壓死葉輪、燒毀電動機(jī)。   6、制砂機(jī)設(shè)備的給料量力求連續(xù)均勻。   7、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得有劇烈振動和異常噪聲,否則就需要立即停車檢查。   8、機(jī)器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3,設(shè)備每工作一班之后都需要添加適量潤滑脂。



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