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精密鋼管和異形結(jié)構(gòu)管的尺寸與特性

精密鋼管

精密鋼管(未填充)的尺寸與特性各表中列出了標(biāo)準(zhǔn)管、厚壁管和特厚壁管的尺寸選用范圍。關(guān)于完整的制造尺寸范圍,請(qǐng)參閱制造廠樣本。

異形結(jié)構(gòu)管材

方形和短形結(jié)構(gòu)管材(未填充)的尺寸與特性各表中列出了常用規(guī)格的選擇范圍。其他規(guī)格的尺寸與特性,請(qǐng)參閱制造廠樣本。

這些尺寸與特性表是根據(jù)外圓角半徑等于規(guī)定壁厚的兩倍計(jì)算的。材料規(guī)范規(guī)定。外圓角半徑變化范圍可達(dá)到規(guī)定壁厚的三倍。這外變化范圍在那些緊配合很重要的細(xì)節(jié)中應(yīng)加以考慮




精密鋼管二輥斜軋穿孔坯料的生產(chǎn)

在由兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)且輥軸交叉傾斜的軋輥、兩塊導(dǎo)板(或?qū)ПP)以及頂頭構(gòu)成的孔型中把實(shí)心管坯穿軋成空心毛管的工序(見管坯穿孔)。1884年由德國(guó)曼內(nèi)斯曼(R.&MMannesmann)兄弟發(fā)明。他們?cè)阱懙缊A坯的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),圓坯在邊旋轉(zhuǎn)邊壓縮的過程中,中心會(huì)出現(xiàn)破裂,形成不規(guī)則的小孔——孔腔(cav1ty),由此得到啟發(fā),設(shè)想用二輥斜軋法來生產(chǎn)無縫管。開始采取無頂頭斜軋,獲得的管子內(nèi)孔很小且很粗糙,不能應(yīng)用,后來改為加頂頭斜軋獲得了成功。后人又對(duì)導(dǎo)向工具、軋輥形狀和數(shù)量等做了改進(jìn),相繼出現(xiàn)了帶導(dǎo)盤的二輥斜軋穿孔、三輥斜軋穿孔、菌式穿孔機(jī)穿孔以及盤式穿孔機(jī)穿孔等。

二輥斜軋穿孔機(jī)的變形區(qū)大致可分為4個(gè)區(qū)域(見圖)。

1區(qū)主要作用是為穿孔做準(zhǔn)備和順利地實(shí)現(xiàn)一、二次咬入(見斜軋穿孔原理)。由于軋輥入口錐表面有錐度,沿穿孔方向(軸向)前進(jìn)的管坯逐漸在徑向受壓縮,被壓縮部分的金屬一部分向橫向(導(dǎo)板方向)流動(dòng),使坯料斷面由圓形變成橢圓形,而表層金屬向軸向延伸,因此在坯料前端會(huì)形成一個(gè)喇叭口狀的凹陷,此凹陷和定心孔一起保證了穿孔時(shí)頂頭鼻部對(duì)準(zhǔn)坯料中心,以減小毛管前端的壁厚不均。

Ⅱ區(qū)為穿孔區(qū)。主要作用是穿孔,即使實(shí)心坯變成空心的毛管。該區(qū)從金屬與頂頭相遇開始到與頂頭圓錐帶始端接觸為止,主要是壓縮壁厚,被壓縮的金屬向橫向和縱向流動(dòng),但橫向流動(dòng)受到導(dǎo)板的限制,所以縱向延伸變形是主要的。在穿孔機(jī)上穿孔毛管可有很大的延伸系數(shù), 到5以上,這是斜軋穿孔的特點(diǎn)。

Ⅲ區(qū)為展軋區(qū)。該區(qū)頂頭母線和軋輥母線近似平行,主要作用是展軋(均整)管壁,改善管壁的尺寸精度和內(nèi)外表面質(zhì)量。

Ⅳ區(qū)為轉(zhuǎn)圓區(qū)。該區(qū)的作用是靠軋輥旋轉(zhuǎn)加工把橢圓形的軋件轉(zhuǎn)圓。該區(qū)長(zhǎng)度很短,變形屬塑性彎曲變形



精密鋼管生產(chǎn)介紹:

選擇冷拔機(jī)道次變形量的影響因素有:金屬的冷加工性能(包括金屬的強(qiáng)度和塑性)、管身強(qiáng)度(拔制時(shí)不能出現(xiàn)拔斷現(xiàn)象)、拔管機(jī)能力以及選用的拔制方式(見管材冷軋冷拔)和模具類型(見冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時(shí)還應(yīng)考慮的因素有:連拔道次(道次中間不經(jīng)熱處理)的多少,熱處理、酸洗、潤(rùn)滑質(zhì)量的好壞。

變形道次的確定

變形道次按下式確定:式中為由管料加工到成品的總延伸系數(shù),;F0為管料截面積;Fk為成品管截面積;μc為平均延伸系數(shù)。

在采用軋拔結(jié)合方案時(shí),可先根據(jù)機(jī)組中冷軋管機(jī)和冷拔管機(jī)的配置以及冷軋管機(jī)已有的孔型系統(tǒng)等具體條件,確定由冷軋轉(zhuǎn)為冷拔時(shí)中間管的尺寸,然后再分別計(jì)算冷軋和冷拔的道次,兩者之和即為總的變形道次。

工藝程序表

1為拔制25mmx2mm鍋爐管的拔制道次和各道變形量計(jì)算。表2為拔制力計(jì)算和拔管機(jī)選擇。表3為輔助工序和模具類型選擇。




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