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泊頭無(wú)紡布除塵器布袋各種材質(zhì)

　　而對(duì)大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計(jì)參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計(jì)算：6~10kg/t；按煙氣量計(jì)算：3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計(jì)算：8~12kg/t；按煙氣量計(jì)算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見(jiàn)表二。 　　煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　?、取⑴棚L(fēng)量計(jì)算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來(lái)確定或計(jì)算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量，能將爐內(nèi)的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時(shí)不再冒煙。同時(shí)也不會(huì)由于過(guò)多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強(qiáng)度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過(guò)幾種理論計(jì)算方法及國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)資料分析，建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計(jì)算。通過(guò)實(shí)測(cè)得知，由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國(guó)素，對(duì)于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。



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　　2濾室：濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣煙道等。濾袋材料是柔性的透氣性介質(zhì)，一般為或覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐，以保證在過(guò)濾時(shí)不至于被吸癟。濾袋和籠骨作為一個(gè)整體，懸掛在花板上。濾室下方裝有灰斗，灰斗也通常作為煙氣的。 　　灰斗中的導(dǎo)流板用來(lái)吸收煙氣高速運(yùn)動(dòng)粒子的動(dòng)能并分配氣流，保護(hù)濾袋免遭磨損，并使各個(gè)濾袋的負(fù)荷均勻。3排灰裝置：在灰斗的出口。包括排灰閥、螺旋輸送機(jī)或輸送斜槽。4脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖噴沖閥、閥組件及壓縮空氣管路。 　　內(nèi)容：伴隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，水泥、機(jī)械、鑄造、陶瓷、礦山、建材、五金、化工、塑料、等行業(yè)領(lǐng)域?qū)τ诿}沖除塵器的使用越來(lái)越普遍，這使得其市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大，廠家也在不斷增多。脈沖除塵器廠家的增多，雖然使得消費(fèi)者的選擇權(quán)增加了很多，但同時(shí)也不知道該怎樣進(jìn)行選擇。 　　要知道，如果選擇一家正確的生產(chǎn)廠家能夠?yàn)橄M(fèi)者很大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也可以伴隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，水泥、機(jī)械、鑄造、陶瓷、礦山、建材、五金、化工、塑料、等行業(yè)領(lǐng)域?qū)τ诿}沖除塵器的使用越來(lái)越普遍，這使得其市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大，廠家也在不斷增多。


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