無(wú)縫鋼管退火、淬火、正火、回火各有千秋，1.退火 　　把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫. 　　退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。 　　a將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻稱(chēng)為完全退火.目的是降低鋼的硬度，鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力. 　　b，把鋼加熱到750度，保溫一段時(shí)間，緩慢冷卻至500度下， 在空氣中冷卻叫球化退火.目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼. 　　c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時(shí)間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻.退火過(guò)程中組織不發(fā)生變化，主要金屬的內(nèi)應(yīng)力. 　　2.正火 　　將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為正火。 　　正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。 　　3.淬火 　　將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度(45號(hào)鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃),保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度在水(油)中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。 　　淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。 　　4.回火 　　鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱(chēng)為回火。 　　淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀?、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過(guò)回火可以或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性;另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。 　　A 低溫回火150～250.降低內(nèi)應(yīng)力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性. 　　B 中溫回火350～500;提高彈性，強(qiáng)度. 　　C 高溫回火500～650;淬火鋼件在高于500℃的回火稱(chēng)為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能(既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性)。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類(lèi)零件應(yīng)用多。 　　淬火+高溫回火稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。

　　20#無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，已廣泛用鋼管來(lái)制造。20#無(wú)縫鋼管分為無(wú)縫流體管和結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，生產(chǎn)工藝分為熱軋。冷拔或精密等。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同。 　　20#無(wú)縫鋼管常用規(guī)格：外徑38,42,57,63.5 89，95,108,127,133,146,159,168,180,194,219,245,273,299,325,356,377,402,426,530,580,630等，壁厚范圍：3.5-90mm.

　　厚壁無(wú)縫鋼管比較常見(jiàn)的退火工藝 　　1、完全退火。用于對(duì)鑄造、鍛造和焊接后力學(xué)性能較差的中低碳鋼粗大過(guò)熱組織進(jìn)行細(xì)化。將工件進(jìn)行加熱到鐵素體全部社會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度通過(guò)以上30～50℃，保溫工作一段發(fā)展時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻系統(tǒng)過(guò)程中奧氏體再次開(kāi)始發(fā)生經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。 　　2、球化退火。用于降低工具鋼和軸承鋼鍛造后的高硬度。將工件進(jìn)行加熱到鋼開(kāi)始發(fā)展形成一個(gè)奧氏體的溫度通過(guò)以上20～40℃，保溫后緩慢以及冷卻，在冷卻系統(tǒng)過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了材料硬度? 　　3、等溫退火。用于降低一些高鎳、高鉻合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，用于切削。一般可以先以發(fā)展較快增長(zhǎng)速度進(jìn)行冷卻到奧氏體較不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)使用時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可通過(guò)降低。 　　4、重結(jié)晶退火。用于金屬線材在冷拔冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度增加、塑性降低)。加熱溫度進(jìn)行一般為鋼開(kāi)始發(fā)展形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有通過(guò)這樣我們才能有效加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 　　5、石墨化退火。用于將含有大量滲碳體的鑄鐵換成具有良好塑性的可鍛鑄鐵。工藝進(jìn)行操作是將鑄件材料加熱到950℃左右，保溫具有一定工作時(shí)間后適當(dāng)提高冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 　　6、擴(kuò)散退火。它可以使合金鑄件的化學(xué)成分均勻化，提高合金鑄件的性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件進(jìn)行加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間使用保溫，待合金中各種文化元素通過(guò)擴(kuò)散發(fā)展趨于穩(wěn)定均勻分布后緩冷。 　　7、應(yīng)力退火鑄鋼件和焊縫中的內(nèi)應(yīng)力。