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  精密鋼管抗壓力綜合性能解析精密鋼管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化20#精密管不能再低溫回火加熱方法,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。   它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超度精密鋼管等鋼種。已脆化精密鋼管斷是沿晶斷或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷。產(chǎn)生低溫回火脆性因,普遍認(rèn)為:與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在奧氏體晶界析,造成晶界脆化密切相關(guān)。   雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。含磷低于0.005%高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在奧氏體晶界析,這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性發(fā)生。   精密鋼管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進(jìn)低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精密鋼管韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度,但尚不足以低溫回火脆性。




  如果材料中存在合金成分偏析,或者表面脫碳,則相變力更不均勻,更易導(dǎo)致零件變形。另外,如果零件厚薄不均,也會(huì)造成冷卻速度不同。在鍛件退火中,減少變形零件擺放方式,一是盡可能垂直吊掛,二是垂直放在部,三是兩點(diǎn)水平支撐,支點(diǎn)位置處于全長(zhǎng)三分之一與四分之一之間,四是平放于耐熱鋼工裝上。   在零件冷卻過程中,淬火介質(zhì)種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關(guān)。冷卻性能變化可通過改變介質(zhì)黏度、溫度、液面壓力、使添加劑、攪拌等進(jìn)行調(diào)節(jié)。淬火黏度越高,溫度越高,橢圓形變形越小。在靜止?fàn)顟B(tài)下,變形較小。   以下幾種方式可有效降低變形:①鹽浴淬火;②高溫淬火;③QSQ法;④減壓淬火;⑤一槽三段淬火。鹽浴淬火和高溫淬火相似,都是在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度處淬火,使馬氏體相變均勻性增加。QSQ是雙液淬火。減壓淬火是通過降低淬火介質(zhì)液面壓,從而延長(zhǎng)蒸汽膜階段,高溫區(qū)冷卻速度下降,使零件各部分冷卻速度均勻。   攜全體員工,將憑借良好信譽(yù),雄厚實(shí)力,優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,低廉價(jià)格服務(wù)于廣大戶.一貫給予關(guān)懷、支持和幫助新老朋友和廣大客戶表示衷心感謝!并真誠(chéng)希望與之建立長(zhǎng)期合作關(guān)系,互惠互利,共求?。



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