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內(nèi)蒙古呼倫貝爾回收橡膠助劑 1839年此后又經(jīng)過了100多年,直到1839年美國人固特異(C.Goodyear)發(fā)現(xiàn)了在橡膠中加入硫黃和堿式碳酸鉛,經(jīng)加熱后制出的橡膠制品遇熱或在陽光下曝曬時,才不再像以往那樣易于變軟和發(fā)粘,而且能保持良好的彈性,從而發(fā)明了橡膠硫化,至此天然橡膠才真正被確認其特殊的使用價值,成為一種其重要的工業(yè)原料。 1888年英國人鄧錄普(J.B.Dunlop)發(fā)明了充氣輪胎,促使汽車輪胎工業(yè)飛躍地發(fā)展,因而導致耗膠量急劇上升。 1876年英國人威克姆(H.Wickham)從巴西亞馬遜河口采集橡膠種子,運回英國皇家植物園播種,并在錫蘭(斯里蘭卡)、印度尼西亞、新加坡試種,均取得成功。此即為巴西橡膠樹在遠東落戶的開端。從此,栽培橡膠業(yè)發(fā)展非常迅速。1997年世界天然橡膠產(chǎn)量已高達624.7萬噸。 新中國成立后中國熱帶農(nóng)業(yè)科學院的科技工作者通過科學實踐,打破了國外近百年來所謂15°以北是巴西橡膠樹種植“禁區(qū)”的定論,成功地在北緯18°以北至北緯24°的廣大地區(qū)種植巴西橡膠樹,并獲得較高的產(chǎn)量。1996年天然膠產(chǎn)量已達到42萬噸,成為世界第五大天然膠生產(chǎn)國。
內(nèi)蒙古呼倫貝爾回收橡膠助劑 甲基乙烯基硅橡膠 甲基乙烯基硅橡膠簡稱乙烯基硅橡膠。 此種橡膠由于含有少量的乙烯基側鏈,故比甲基硅橡膠容易硫化,使之有更多種類的過氧化物可供硫化使用,并可大大減少過氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡膠與二甲基硅橡膠相較,可使抗壓縮 變形性能獲得顯著的改進,低的壓縮變形反映了它作為密封件在高溫下具有較佳的支撐性,這乃是O型圈和墊圈等所必須具備的要求之一。甲基乙烯基硅橡膠工藝性能較好,操作方便,可制成厚制品且壓出、壓延半成品表面光滑,是較常用的一種硅橡膠。 甲基苯基乙烯基硅橡膠 甲基苯基乙烯基硅橡膠簡稱苯基硅橡膠。此種橡膠是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中,引入二苯基硅氧鏈節(jié)或甲基苯基硅氧鏈節(jié)而得。 根據(jù)硅橡膠中苯基含量(苯基:硅原子)的不同,可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當橡膠發(fā)生結晶或接近于玻璃化轉(zhuǎn)變點或者這兩種情況重疊,均會導致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞,則可降低聚合物的結晶溫度,同時由于大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力,故也可以改變玻璃化溫度。低苯基硅橡膠(C6H5/Si=6~11%)即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能,且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃,是現(xiàn)今低溫性能 的橡膠。低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點,而且成本也不很高,因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢。在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大,從而導致耐寒性和彈性的降低,但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高,苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特點,高苯基硅橡膠(C6H5/Si=35~50%)則具有優(yōu)異的耐輻射性能。
內(nèi)蒙古呼倫貝爾回收橡膠助劑 工業(yè)生產(chǎn)順丁橡膠均采用溶液聚合的方法,原材料主要有單體丁二烯和溶劑,常用的溶劑脂肪烴、脂環(huán)烴、芳香烴和混合烴。輔助原材料有催化劑、防老劑和分散劑等。 [2] 鎳系 鎳系催化劑由有機酸鎳鹽、含氟的無機化合物和有機金屬化合物以及微量水組成。工業(yè)上常用催化體系為環(huán)烷酸鎳、 乙醚絡合物、三異丁基鋁和微量水。 鎳系催化劑屬于配位聚合機理,其定向性較強,制備出的聚丁二烯橡膠中順式-1,4-構型含量高達96%,其1,2-構型含量僅為1%左右。順式-1,4-聚丁二烯等同周期較長,為0.86nm,分子中碳碳單鍵較易旋轉(zhuǎn),尤其是雙鍵旁的單鍵在雙鍵的影向下更容易內(nèi)旋轉(zhuǎn),鏈的柔性較好,在一般狀態(tài)下,分子呈卷曲狀態(tài),回彈性好;而反式-1,4-聚丁二烯、全同1,2-聚丁二烯和間同1,2-聚丁二烯的等同周期較短,分別是0.49nm,0.65nm和0.514nm,分子鏈的柔性差,易結晶,彈性小,因而高順式鎳系聚丁二烯橡膠具有優(yōu)異的彈性。順式-1,4-聚丁二烯在拉伸過程中能取向誘導結晶,這還賦予鎳系順丁橡膠高強度的特征。
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