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3）使用中易形成氧化膜。軋制過程中如在軋輥表面形成連續(xù)、致密、均勻、粘結(jié)性好的氧化膜，不但可降低軋輥與軋材間的摩擦系數(shù)，而且可提高軋材尺寸精度和表面質(zhì)量。普通軋輥使用初期由于無氧化膜保護(hù)，磨損較大。高速鋼軋輥使用中氧化膜能很快形成，氧化膜的出現(xiàn)，可降低帶鋼與軋輥表面的摩擦，防止軋輥粘鋼，提高軋輥壽命。同普通軋輥相比，高速鋼軋輥的初期磨損較低，這對(duì)于提高高速鋼軋輥耐磨性是十分有利的。
4）淬透性好。高速鋼軋輥具有良好的淬透性，在室溫下，工作層50mm范圍內(nèi)，從輥表面到芯部的硬度降小于3HS，可以確保軋輥從外到內(nèi)都具有良好的耐磨性。
5）優(yōu)良的強(qiáng)韌性。高速鋼軋輥與一般的無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵和半鋼軋輥相比較，其基本機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性值均優(yōu)于高鉻鑄鐵軋輥和無限冷硬鑄鐵軋輥，與半鋼軋輥接近。
堆焊技術(shù)是機(jī)械制造行業(yè)重要的制造和維修手段，在軋輥修復(fù)中得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)軋輥使用到報(bào)廢極限時(shí)，可以進(jìn)行堆焊修復(fù)，經(jīng)過堆焊修復(fù)的軋輥具有成本低、壽命長(zhǎng)、使用效果好等特點(diǎn)，對(duì)于推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)成效明顯，受到軋鋼企業(yè)普遍歡迎。 因此，采用堆焊方法修復(fù)舊軋輥以提高軋輥的使用壽命已成為我國(guó)軋鋼企業(yè)降低成本、提益的重要舉措，也是符合我國(guó)節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基本國(guó)策。
軋輥堆焊修復(fù)具有單件、小批量作業(yè)的特點(diǎn)，需要根據(jù)用戶單個(gè)產(chǎn)品、不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同失效情況來決定使用不同工藝，因此軋輥修復(fù)技術(shù)面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新。“十五”初期此項(xiàng)技術(shù)多集中在40t 以下熱軋機(jī)用輥修復(fù)上，僅用于熱軋開坯輥、型鋼輥、焊管輥、連鑄輥道輥等小型軋輥修復(fù)。但是國(guó)內(nèi)幾十條冷、熱連軋機(jī)、中厚板軋機(jī)有大量報(bào)廢支撐輥閑置，造成極大資源浪費(fèi)，軋鋼企業(yè)十分渴望廢品再利用。針對(duì)這種市場(chǎng)需求，各軋輥公司積極開展新技術(shù)開發(fā)。
常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為S45~105。
熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。
輥種類很多，常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機(jī)上還有少量硬質(zhì)合金軋輥（鎢鋼軋輥）。軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。
