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鑫邦源特鋼(朝陽(yáng)市分公司)服務(wù)承諾

1、在客戶(hù)正常的儲(chǔ)運(yùn)、保養(yǎng)、使用條件下，因【管線管】產(chǎn)品的制造質(zhì)量問(wèn)題而不能正常使用時(shí)，提供三包（保修、包退、包換）服務(wù)。

2、在接到【管線管】質(zhì)量信息反饋時(shí)，將在24小時(shí)內(nèi)提出處理意見(jiàn)，并做到100小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再分析原因，明確責(zé)任。

3、為出廠【管線管】產(chǎn)品提供必要的技術(shù)文件和產(chǎn)品合格。

4、根據(jù)客戶(hù)需求或協(xié)議及時(shí)提供備品、備件和安裝、調(diào)試、維修服務(wù)及對(duì)客戶(hù)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。



20CrNiMo圓鋼具有良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同。在加熱到500℃時(shí)，仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對(duì)回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來(lái)以后，沖擊韌性?xún)H稍有降低。20CrNiMo圓鋼還具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大塊鋼料，自820℃油淬和560℃回火后，斷面各部分的硬度幾乎一致。該鋼的不足之處是工作溫度稍低鍛坯中易產(chǎn)生白點(diǎn)。該20CrNiMo圓鋼適合于制造形狀復(fù)雜、沖擊負(fù)荷大，要求強(qiáng)度和韌性較高的中大型錘鍛模。   1 5CrNiMo熱鍛模的熱處理   1.1 鍛造與退火   20CrNiMo圓鋼雖然是經(jīng)過(guò)軋制和退火的鋼材，但軋材纖維組織具有各向異性且尺寸較大。為使其性能均勻并得到適當(dāng)尺寸，須對(duì)其鍛造。鍛造加熱溫度為1100～1150℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為800～850℃。鍛造后為了防止產(chǎn)生白點(diǎn)應(yīng)緩冷至150～200℃，然后再冷空。鍛后模塊須進(jìn)行退火或高溫回火以應(yīng)力、細(xì)化晶粒、均勻組織等。5CrNiMo熱鍛模鋼坯的退火的加熱溫度為830～850℃，保溫時(shí)間為4～6小時(shí)，硬度（HBS）為197～241；它的高溫回火加熱溫度為650～500℃，保溫時(shí)間的計(jì)算方法為1.5～2min/mm，冷卻方式為空冷。




圓鋼熱影響區(qū)晶粒與基體的相差不大;焊核區(qū)的硬度 為78HB距離焊縫中心越遠(yuǎn)硬度越低，直至達(dá)基體硬度。gcr15圓鋼時(shí)效態(tài)銅鉻合金接頭基體組織為大小不均的等軸晶，焊核區(qū)晶粒細(xì)化，分布不均勻;熱機(jī)影響區(qū)晶粒被拉長(zhǎng)，具有一定的流向性;熱影響區(qū)晶粒較基體的略有長(zhǎng)大;焊核區(qū)的硬度 ，為113HB距離焊縫中心越遠(yuǎn)硬度越低，熱影響區(qū)硬度 ，為91HB之后回升到基體硬度。固溶態(tài)銅鉻合金接頭焊核區(qū)的電導(dǎo)率 ，為73.3%IA CS距離焊縫中心越遠(yuǎn)電導(dǎo)率越小;時(shí)效態(tài)合金焊接接頭電導(dǎo)率由基體到焊縫區(qū)逐漸減小，焊核區(qū) ，為78.1%IA CS變形區(qū)長(zhǎng)度隨各種調(diào)整參數(shù)的變化而變化。如：頂桿位置增大則IIVV區(qū)減小。高壓鍋爐管軋輥距離減小整個(gè)變形區(qū)加長(zhǎng)；導(dǎo)板距離增加，二輥斜軋穿孔機(jī)上穿孔金屬橫斷面的變形過(guò)程是由圓一橢圓一圓的過(guò)程。工具形狀固定的情況下。



圓鋼結(jié)疤產(chǎn)生原因：
a.軋制過(guò)程中，軋件在成品孔前某一孔型因故損壞或輥環(huán)破缺，當(dāng)軋件通過(guò)該孔型后，表面形成凸塊，在后面的軋制過(guò)程中，凸塊被壓入基體并隨軋件延伸，終在成品表面上，產(chǎn)生周期性的生根結(jié)疤;
b.在軋制過(guò)程中，由于外界金屬物落在軋件表面上，并被帶入孔型內(nèi)，壓入軋件表面，在鋼材表面形成結(jié)疤。這種結(jié)疤是不生根的，無(wú)規(guī)律性;
c.軋件在孔型內(nèi)打滑，使金屬堆積于變形區(qū)周?chē)谋砻嫔希谲垥r(shí)造成結(jié)疤;
d.軋槽刻痕不良，在軋件表面上形成較高的凸塊，再軋時(shí)，產(chǎn)生周期性的結(jié)疤;
e.鋼坯表面有較大的冷濺、翻皮、結(jié)疤等缺陷，當(dāng)用鋼錠一火軋成材時(shí)，則在成品表面上產(chǎn)生結(jié)疤;
f.原料表面處理不當(dāng)，留有尖銳的棱邊或深寬比較大的凹坑，經(jīng)軋制后形成結(jié)疤。
注意：由于鋼坯因素在圓鋼成品表面形成的結(jié)疤相對(duì)來(lái)說(shuō)比較大或長(zhǎng)，其出現(xiàn)的位置無(wú)規(guī)律，這是判定缺陷是煉鋼或軋鋼工序產(chǎn)生的基本標(biāo)志之一。




剝皮圓鋼有哪些加工方式？
剝皮圓鋼指常溫下的拉拔工藝，也是指在材料的一端施加拔力，使材料通過(guò)一個(gè)模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小。冷拔圓鋼也是指通過(guò)上述方法加工而成的圓鋼。
剝皮圓鋼在市場(chǎng)上，人們遍及將冷拉圓鋼和冷拔圓鋼平等，其實(shí)兩者有著完好不同的加工方法。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有揉捏變形，所以經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料功能更好些。冷拔加工一般要在特別的冷拔機(jī)上進(jìn)行，冷拉則簡(jiǎn)略得多。
鋼材經(jīng)冷加工后，發(fā)生必定的塑性變形，屈服點(diǎn)顯著提高，即強(qiáng)度和硬度顯著前進(jìn)，但塑性和耐性有所下降，這種現(xiàn)象稱(chēng)為鋼材的冷加工強(qiáng)化。一般冷加工變形越大，則強(qiáng)化越顯著，即屈服強(qiáng)度前進(jìn)越多，而塑性與耐性下降也越大。圓鋼在冷拔進(jìn)程中，不只受拉，一起還遭到揉捏效果。通過(guò)一次或多次冷拔后，圓鋼的屈服強(qiáng)度可前進(jìn)40%～60%，但塑性大大下降，具有硬鋼的性質(zhì)。
冷拔加工必需在特別的冷拔機(jī)上才干完結(jié)。選用冷拔材料產(chǎn)品的都是對(duì)材料的尺度精度有較懇求的使用環(huán)境，冷拔加工能通過(guò)對(duì)材料的尺度挑選來(lái)抉擇加工后產(chǎn)品尺度精度和表面光亮度，一般均挑選比需求的產(chǎn)品外徑尺度大幾毫米的材料來(lái)加工。


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