不同的不銹鋼管的切削性能有很大的差異。一般所說不銹鋼管的切削性能比其他鋼差，是指奧氏體型不銹鋼管的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼管的加工硬化嚴(yán)重，導(dǎo)熱系數(shù)低造成的。為此在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當(dāng)焊接時(shí)的熱處理不好時(shí)，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型不銹鋼管、鐵素體型不銹鋼管等不銹鋼管的切削性能只要不是淬火后進(jìn)行切削，那么與碳素鋼沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。沉淀硬化型不銹鋼管由于其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能，但一般來說其切削性能在退火狀態(tài)下與同一系列及同一強(qiáng)度的馬氏體型不銹鋼管和奧氏體型不銹鋼管相同。 欲改善不銹鋼管的切削性能，與碳素鋼一樣可通過添加硫、鉛、鉍、硒和碲等元素來實(shí)現(xiàn)。其中添加如硫硒和碲等元素可減輕工具的磨損，添加鉛和鉍等元素可改善切削狀態(tài)。 雖然添加硫可改善不銹鋼管的切削性能，但是由于它是以MnS化合物的形式存在于鋼中，所以使得耐蝕性明顯下降。為解決這個(gè)問題，通常是添加少量的鉬或銅。 二、淬透性 對(duì)于馬氏體鉻鎳不銹鋼管，一般需進(jìn)行淬火-回火熱處理。在這個(gè)過程中不同的合金元素及其添加量對(duì)淬透性有不同的影響。 對(duì)馬氏體型不銹鋼管進(jìn)行淬火時(shí)是從925-1075℃溫度進(jìn)行急冷。由于相變速度低，因此無論是油冷還是空泠都可得到充分的硬化。同樣在必須進(jìn)行的回火過程中，由于回火條件的不同可得到大范圍的不同力學(xué)性能。 在馬氏體鉻不銹鋼管中，由于鉻的添加可提高鐵碳合金的淬透性，因而在需要進(jìn)行淬火鋼中得到廣泛的應(yīng)用。鉻的主要作用是可以降低淬火的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性得到明顯的提高。從C曲線來看，由于鉻的添加使奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變的速度減慢，C曲線明顯右移。 在馬氏體鉻鎳不銹鋼管中，鎳的添加可提高鋼的淬透性和可淬透性。含鉻接近20%的鋼中若不添加鎳則無淬火能力。添加2%-4%的鎳可恢復(fù)淬火能力。但其中鎳的含量不能過高，否則過高的鎳含量不僅會(huì)擴(kuò)大r相區(qū)，而且還會(huì)降低Ms溫度，這樣使鋼成為單相奧氏體組織也喪失了淬火能力。選擇適當(dāng)?shù)逆嚭?，可提高馬氏體不銹鋼管的回火穩(wěn)定性，并降低回火軟化程度。

1、不銹鋼管具有卓越的力學(xué)性能，超群的耐磨損性能，表面薄而致密的富鉻氧化膜，使得不銹鋼管在包括軟水在內(nèi)的所有水質(zhì)中都具有良好的耐腐蝕性，即使埋地使用也有優(yōu)良的耐蝕性。銹鋼管能經(jīng)受高達(dá)30米/秒的高速水流沖蝕，用在高水頭電站的導(dǎo)流不銹鋼管道，管口末端水速達(dá)到60米/秒以上，仍有100年以上的使用壽命。 2、不銹鋼管抗拉強(qiáng)度大于530 N/mm ，是鍍鋅管的2倍，銅管的3-4倍，PPR管的8-10倍，而且具有良好的延展性和韌性，有利于節(jié)約水資源，外表美觀、清潔、時(shí)尚，可回收再利用，衛(wèi)生性能好，良好的耐溫性能，保溫性能較好，內(nèi)壁光滑水阻小，可以在-270℃-400℃的溫度下長(zhǎng)期工作，無論是高溫還是低溫，都不會(huì)析出有害物質(zhì)，材料性能相當(dāng)穩(wěn)定。 3、不銹鋼管的保溫性能是銅管的24倍，減少了熱能損失，特別適合于熱水輸送，不會(huì)造成環(huán)境污染，綠色環(huán)保，有利于可持續(xù)發(fā)展，而且不銹鋼廢料也有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，，無腐蝕和滲出物，無異味或混濁問題，不會(huì)對(duì)水質(zhì)造成二次污染，保持水質(zhì)純凈衛(wèi)生，衛(wèi)生性達(dá)到完全保證。