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甘肅嘉峪關(guān)注塑產(chǎn)品 07 (8)型腔的厚度同填充長(zhǎng)度，大體上成直線比例。 5-3 填充 長(zhǎng)度 (L)同型腔的厚度(T)的比值L/T 為成型材料流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)L/T 比值 材料 PVC(硬)150-100 PVC (軟)240-160 PC150-100 PA6320-200 PS200-220 PP280-160 280-200 、制品銀條痕的方法 產(chǎn)生銀條的原因 1-1 材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化 1-2 材料的分解 1-3 材料的剪切



甘肅嘉峪關(guān)注塑產(chǎn)品 3防止制品先端產(chǎn)生小的方法 制品產(chǎn)生小的原因 1-1模具內(nèi)壓力不足 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 成型的設(shè)定條件應(yīng)朝使材料流動(dòng)性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設(shè)定 解決方法 3-1 即時(shí):提高射出壓力，提高加熱料簡(jiǎn)的溫度，提高模具溫度，增大射出速度 3-2 短期:擴(kuò)大澆口，流邊，氣口 3-3長(zhǎng)期:使用流動(dòng)性好的材料 . 由于材料的差異 4一1 流動(dòng)性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生 五。 參考事項(xiàng) 5-1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會(huì)產(chǎn)牛小。




甘肅嘉峪關(guān)注塑產(chǎn)品 立生波流紋的原肉 1-1 因開始冷卻固化的樹脂進(jìn)入了模腔 1-2 模具溫度太低 相關(guān)聯(lián)的知識(shí): 2-1在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進(jìn)入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。 2一2 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋 解決的方法 3-1 即時(shí):提高料筒溫度，提高模具溫度 3-2 短期:提高模具的光潔度。 3-3長(zhǎng)期:把材料改成流動(dòng)性好的材料 四.根據(jù)材料的不同 4一1流動(dòng)性好的材料不易形成波流紋4-2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。




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甘肅嘉峪關(guān)注塑產(chǎn)品 澆口斷裂的方法 產(chǎn)牛澆口斷裂的原因 1-1 澆1附近的殘留應(yīng)力 1-2 口附近的配向 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 出于澆口附近的壓力很大，不是產(chǎn)生殘留應(yīng)力就是產(chǎn)生配向問(wèn)題，請(qǐng)參考裂紋這·節(jié) 出于材料的差異 4-1PVC,內(nèi)稀類材料等因流動(dòng)性不好，使用 制品厚度差異的方法 制品產(chǎn)生厚度差異的原因 1-1偏差 1-2由于射出模具的起被 1-3由于射出壓模具的變形 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 模具只要有稍微的偏差，就會(huì)使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對(duì)流入則施加了大的壓力，使?？h產(chǎn)生變形，偏差就越來(lái)越大,即使在樓具不偏差的場(chǎng)合，如果是設(shè)置了流入不均勻的澆口也會(huì)產(chǎn)生同樣的結(jié)果2-2為了防止動(dòng)，靜模的偏移以及變形，有時(shí)有必要設(shè)置可靠的鎖定凹槽三解決方法 3-1即時(shí):下降注射壓力 3一2長(zhǎng)期:動(dòng)靜模的內(nèi)腔同模芯對(duì)準(zhǔn)，設(shè)置凹槽強(qiáng)制調(diào)整 四由于材料的差異 4-1 流動(dòng)性好的材料只要較低的壓力就能進(jìn)入型腔，制品產(chǎn)生厚度差異就困難。 參考事項(xiàng) 5-1 使用粗的導(dǎo)向銷來(lái)代替凹槽效果不大。