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水壓試驗(yàn)機(jī)的承載能力:4000t(40MN)試驗(yàn)壓力:30(500bar,控制和穩(wěn)壓精度小于4bar保壓時(shí)間:5)30s設(shè)備能力:15萬(wàn)t/a試壓介質(zhì)水不銹鋼管直徑Φ508,Φ1422.4mm,長(zhǎng)度813m區(qū)域設(shè)備總長(zhǎng)約84m,總寬約10m,高度約8m。
推拉裝置用于不銹鋼管長(zhǎng)度方向的粗受力框架是水壓試驗(yàn)機(jī)的主要受力體后壓頭用于平衡水的壓力充水頭在試驗(yàn)不銹鋼管時(shí),通過(guò)它給不銹鋼管內(nèi)部充水,充水閥關(guān)閉后再通過(guò)安裝在它上面的增壓管道增壓,卸壓后還可以通過(guò)它脫管、下料。
該裝置將不銹鋼管液壓。上、下夾鉗均可由帶位置傳感器的液壓缸控制所需的位置。(7)出口升降輥道。在水壓試驗(yàn)機(jī)空水裝置之后,用于接收從橫移裝置運(yùn)來(lái)的不銹鋼管出料輥道可升降,輔助完成試壓后不銹鋼管的輸出。(8)空水裝置。
安裝在水壓試管機(jī)之后,用于水壓試驗(yàn)后的不銹鋼管在此完成空水。2水壓試驗(yàn)機(jī)本體(1)主要參數(shù)。(2)設(shè)備的主要特點(diǎn)及改進(jìn)。此水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)的主要機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖2。此水壓機(jī)比的水壓機(jī)具有的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在試驗(yàn)壓力大,能滿足厚壁大直徑的不銹鋼管試驗(yàn)生產(chǎn)效率高受力簡(jiǎn)單。
此設(shè)備受力框架傾斜布置的其傾角為1°,這種布置方式的優(yōu)點(diǎn)是充水時(shí)產(chǎn)生較小渦流,從而能夠大量的節(jié)約充水時(shí)間充水后殘留在不銹鋼管里面的氣體很少,使得所用的時(shí)間也。相應(yīng)的了生產(chǎn)效率。將充水端與充液端分開(kāi)。
推拉裝置用于不銹鋼管長(zhǎng)度方向的粗受力框架是水壓試驗(yàn)機(jī)的主要受力體后壓頭用于平衡水的壓力充水頭在試驗(yàn)不銹鋼管時(shí),通過(guò)它給不銹鋼管內(nèi)部充水,充水閥關(guān)閉后再通過(guò)安裝在它上面的增壓管道增壓,卸壓后還可以通過(guò)它脫管、下料。
該裝置將不銹鋼管液壓。上、下夾鉗均可由帶位置傳感器的液壓缸控制所需的位置。(7)出口升降輥道。在水壓試驗(yàn)機(jī)空水裝置之后,用于接收從橫移裝置運(yùn)來(lái)的不銹鋼管出料輥道可升降,輔助完成試壓后不銹鋼管的輸出。(8)空水裝置。
安裝在水壓試管機(jī)之后,用于水壓試驗(yàn)后的不銹鋼管在此完成空水。2水壓試驗(yàn)機(jī)本體(1)主要參數(shù)。(2)設(shè)備的主要特點(diǎn)及改進(jìn)。此水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)的主要機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖2。此水壓機(jī)比的水壓機(jī)具有的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在試驗(yàn)壓力大,能滿足厚壁大直徑的不銹鋼管試驗(yàn)生產(chǎn)效率高受力簡(jiǎn)單。
此設(shè)備受力框架傾斜布置的其傾角為1°,這種布置方式的優(yōu)點(diǎn)是充水時(shí)產(chǎn)生較小渦流,從而能夠大量的節(jié)約充水時(shí)間充水后殘留在不銹鋼管里面的氣體很少,使得所用的時(shí)間也。相應(yīng)的了生產(chǎn)效率。將充水端與充液端分開(kāi)。
國(guó)耀宏業(yè)鋼鐵(葫蘆島市分公司)是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售【鍍鋅鋼板】于一體的廠家?,F(xiàn)公司占地面積2萬(wàn)余平方米,建筑面積達(dá)5萬(wàn)平方米,擁有國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,企業(yè)通過(guò)質(zhì)量管理體系認(rèn)證。 堅(jiān)持以【鍍鋅鋼板】市場(chǎng)需求為導(dǎo)向、客戶滿意為目標(biāo),精心設(shè)計(jì),專注于工藝細(xì)節(jié)控制。
可惜,現(xiàn)有的教科書(shū)中不僅對(duì)學(xué)生,而且對(duì)此類型勞動(dòng)后備學(xué)校的教師和工長(zhǎng)來(lái)說(shuō),這類問(wèn)題的說(shuō)明是很不夠的。在焊接過(guò)程中,由于各種原因常常造成焊縫出現(xiàn)缺陷。這些缺陷按所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。焊縫的外部缺陷有:焊縫尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填滿、外氣孔、夾渣及裂縫等。
焊縫的內(nèi)部缺陷有。未焊透、內(nèi)氣孔、內(nèi)裂縫和夾渣等。現(xiàn)分別敘述如下;1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象,稱為焊縫尺寸不合要求。產(chǎn)生的原因是:大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好;裝配質(zhì)量不好(如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等);焊條擺動(dòng)得不均勻;焊接規(guī)范掌握不當(dāng)?shù)取?br /> 2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽,稱為咬肉,也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強(qiáng)度太大,焊條運(yùn)動(dòng)得不正確,焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險(xiǎn)的缺陷,它基本金屬的工作截面。尤其當(dāng)大口徑厚壁不銹鋼管受動(dòng)載時(shí),凹槽處會(huì)造成應(yīng)力集中,導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬,稱為焊瘤(見(jiàn)圖8-2)。通常在立焊與橫焊時(shí)容易產(chǎn)生這種缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是:焊條熔化得太快;電弧過(guò)長(zhǎng);焊條運(yùn)動(dòng)不正確;焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見(jiàn)的一種缺陷。
焊縫的內(nèi)部缺陷有。未焊透、內(nèi)氣孔、內(nèi)裂縫和夾渣等。現(xiàn)分別敘述如下;1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象,稱為焊縫尺寸不合要求。產(chǎn)生的原因是:大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好;裝配質(zhì)量不好(如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等);焊條擺動(dòng)得不均勻;焊接規(guī)范掌握不當(dāng)?shù)取?br /> 2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽,稱為咬肉,也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強(qiáng)度太大,焊條運(yùn)動(dòng)得不正確,焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險(xiǎn)的缺陷,它基本金屬的工作截面。尤其當(dāng)大口徑厚壁不銹鋼管受動(dòng)載時(shí),凹槽處會(huì)造成應(yīng)力集中,導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬,稱為焊瘤(見(jiàn)圖8-2)。通常在立焊與橫焊時(shí)容易產(chǎn)生這種缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是:焊條熔化得太快;電弧過(guò)長(zhǎng);焊條運(yùn)動(dòng)不正確;焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見(jiàn)的一種缺陷。
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15-20年前還沒(méi)有制造汽輪機(jī)的工廠,。現(xiàn)在所有的高速飛機(jī)和就是應(yīng)用這些機(jī)器為基礎(chǔ)的,工作規(guī)范的高溫就是這些機(jī)器工作時(shí)的特征。與生產(chǎn)和平利用原子能裝備密切有關(guān)的機(jī)器制造生產(chǎn)是屬于更年輕的部門(mén)?,F(xiàn)代機(jī)器中,功率、速度、傳遞的壓力和溫度的大大,對(duì)材料,主要對(duì)制造這些機(jī)器用的耐高壓不銹鋼管材料的質(zhì)量和性能提出了很多重要的和新的要求。
但是,在制造機(jī)器時(shí)只應(yīng)用高強(qiáng)度、高質(zhì)量的不銹鋼管還不能保障它們的高強(qiáng)度。直到現(xiàn)在還不斷發(fā)生各種機(jī)器的損壞和重大破壞事故就明了這一點(diǎn)。研究這種損壞結(jié)果后指出,在極大多數(shù)情況下,破壞的發(fā)生不是由于不銹鋼管的質(zhì)量不好,機(jī)器損壞和破壞事故的主要原因與個(gè)別零件的設(shè)計(jì)不良、裝配和安裝得不好有關(guān),以及亦是經(jīng)常違反機(jī)器操作條件的結(jié)果。
看起來(lái),飛機(jī)、大型汽輪發(fā)電機(jī)或水輪機(jī)在加工或裝配時(shí),在零件負(fù)荷重的區(qū)域上所產(chǎn)生的小刀痕、裂縫、凹陷或者磨傷可能是它們損壞的主要原因,幾乎是不真實(shí)的。但實(shí)際上往往就是由于這些原因所致。機(jī)器工作時(shí),在表面損傷不大的地方可能開(kāi)始發(fā)展疲勞過(guò)程,不可免地導(dǎo)致耐高壓不銹鋼管的損壞,在很況下由此而造成整個(gè)機(jī)器的破壞。
因此,為了保證機(jī)器工作的耐久性和可靠性,僅僅不銹鋼管的質(zhì)量和強(qiáng)度是不夠的,機(jī)器零件還必須小心地進(jìn)行機(jī)械加工。普通的機(jī)器制造者都應(yīng)該懂得這方面的知識(shí)。對(duì)未來(lái)的鉗工、車(chē)工、磨工和銑工須給以這方面的教育。他們應(yīng)該具有即使是基本的測(cè)定不銹鋼管強(qiáng)度的現(xiàn)代方法的概念;尤其應(yīng)該懂得不良的機(jī)械加工或者在裝配過(guò)程中很不精細(xì)的對(duì)待已加工好的機(jī)器零件會(huì)產(chǎn)生怎樣后果。
但是,在制造機(jī)器時(shí)只應(yīng)用高強(qiáng)度、高質(zhì)量的不銹鋼管還不能保障它們的高強(qiáng)度。直到現(xiàn)在還不斷發(fā)生各種機(jī)器的損壞和重大破壞事故就明了這一點(diǎn)。研究這種損壞結(jié)果后指出,在極大多數(shù)情況下,破壞的發(fā)生不是由于不銹鋼管的質(zhì)量不好,機(jī)器損壞和破壞事故的主要原因與個(gè)別零件的設(shè)計(jì)不良、裝配和安裝得不好有關(guān),以及亦是經(jīng)常違反機(jī)器操作條件的結(jié)果。
看起來(lái),飛機(jī)、大型汽輪發(fā)電機(jī)或水輪機(jī)在加工或裝配時(shí),在零件負(fù)荷重的區(qū)域上所產(chǎn)生的小刀痕、裂縫、凹陷或者磨傷可能是它們損壞的主要原因,幾乎是不真實(shí)的。但實(shí)際上往往就是由于這些原因所致。機(jī)器工作時(shí),在表面損傷不大的地方可能開(kāi)始發(fā)展疲勞過(guò)程,不可免地導(dǎo)致耐高壓不銹鋼管的損壞,在很況下由此而造成整個(gè)機(jī)器的破壞。
因此,為了保證機(jī)器工作的耐久性和可靠性,僅僅不銹鋼管的質(zhì)量和強(qiáng)度是不夠的,機(jī)器零件還必須小心地進(jìn)行機(jī)械加工。普通的機(jī)器制造者都應(yīng)該懂得這方面的知識(shí)。對(duì)未來(lái)的鉗工、車(chē)工、磨工和銑工須給以這方面的教育。他們應(yīng)該具有即使是基本的測(cè)定不銹鋼管強(qiáng)度的現(xiàn)代方法的概念;尤其應(yīng)該懂得不良的機(jī)械加工或者在裝配過(guò)程中很不精細(xì)的對(duì)待已加工好的機(jī)器零件會(huì)產(chǎn)生怎樣后果。
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