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聊城正久金屬制品有限公司生產(chǎn)的不銹鋼/碳素鋼復(fù)合管（簡稱不銹鋼復(fù)合管）是一種新型復(fù)合材料，它是由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強度及抗沖擊性。復(fù)合 節(jié)能及普及的原則：不銹鋼復(fù)合管、雙金屬復(fù)合管、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管、不銹鋼復(fù)合管護欄、鋼塑復(fù)合管、護欄立柱、內(nèi)外涂塑鋼管、不銹鋼碳素鋼復(fù)合管、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管件、咨詢。不銹鋼鋼復(fù)合管于2002年 標(biāo)準(zhǔn)GB/T18704-2002正式頒布，從材料質(zhì)量選擇，檢驗等方面都有了一整套嚴(yán)格規(guī)范的管理，由于豪華美觀，價廉等優(yōu)點?，F(xiàn)廣泛應(yīng)用于：市政建設(shè)領(lǐng)域（道路護欄、橋梁護欄、路燈、路標(biāo)、市政防護欄桿等制作安裝）；裝飾、裝潢領(lǐng)域（庭院護欄、樓梯扶手、賓館設(shè)施、防盜門窗、商業(yè)裝飾、家庭起居設(shè)施等作安裝）；建筑構(gòu)件領(lǐng)域。




現(xiàn)我廠 防撞護欄產(chǎn)品覆蓋全國二十六個省、市、區(qū)，與全國多家大型、特大型企業(yè)建立了長期的友好合作伙伴關(guān)系。 鑫金屬材料(榆林市分公司)建立和健全了質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格過程控制，完善了售后服務(wù)。用戶滿意是公司人的追求。質(zhì)優(yōu)價廉，誠信廣交天下友。



內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管系統(tǒng)傳輸流體部分全為不銹鋼材料，衛(wèi)生環(huán)保，性好，符合生態(tài)住宅需求和以人為本的時 念。九、性價比高。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管是在鋼管內(nèi)覆以薄壁不銹鋼，這樣降低了制造成本，又確保了厚度以保證強度，使安裝費用大大低于壁不銹鋼鋼管。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管其內(nèi)層不銹鋼僅3B8m，所以實際通徑與規(guī)定通徑基本相符。而且內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、阻力小、流水量大。工作壓力高。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管能保證工作壓力大于5mpa以上，可以滿足各類建筑給水工程需要。安裝便捷，工藝簡單。碳鋼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，安裝同普通鍍鋅鋼管：DN100以下采用絲接，DN100以上采用溝槽和法蘭連接，工藝簡單，安裝工人不需專門培訓(xùn)。衛(wèi)生環(huán)保、性好。由于不銹鋼材質(zhì)化學(xué)性能，對無損害，所以國內(nèi)醫(yī)學(xué)界在內(nèi)植入的各種支架、夾板、內(nèi)固定螺絲都選用不銹鋼材料。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管與不銹鋼鋼管件配套連接，加上對接頭螺紋和端面的防銹處理，可以有效防止對水質(zhì)造成的二次污染。 



聊城正久金屬制品有限公司目前雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、爆炸焊成型法、電磁成型法等等。
冷成型法：冷成型制造工藝的基本特征是將預(yù)加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上。薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達(dá)到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進行拉拔，從而實現(xiàn)緊密配合的機械結(jié)合。這種管的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴散結(jié)合，只是依靠對外層進行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復(fù)合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復(fù)合管會因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。機械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復(fù)合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達(dá)到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點是內(nèi)外層只是機械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應(yīng)力松弛而分層失效。




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