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　　打開閥門時，蝶形控制閥操作應(yīng)是信 導(dǎo)致閥盤運動并遠離支承表面。因為在關(guān)閉位釁機械力和壓力作用在閥盤上，執(zhí)行機構(gòu)或手輪必須產(chǎn)生某些運動力，叫做爆發(fā)轉(zhuǎn)扭，使閥門開啟。使用標準要求有爆發(fā)轉(zhuǎn)矩的結(jié)構(gòu)是那些要求有大的推行機構(gòu)推力去關(guān)閉和安置閥門的結(jié)構(gòu)。 　　下面我們列出這10大類閥門主要的應(yīng)用領(lǐng)域：煉油裝置，煉油裝置需用的閥門大多是管道閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門總數(shù)的80%左右，（閥門占裝置總投資的3%至5%；化纖裝置，化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。 　　其需用的閥門的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥；丙烯晴裝置。該裝置一般需用尺度出產(chǎn)的閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針形截止閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門總量的75%左右；合成氨裝置。


　　在深冷、超深冷處理過程中，馬氏在-190度低溫下，由于體積收縮Fe的晶格常數(shù)趨于縮小，而低溫下固溶度變小使馬氏體的過飽和度有所增加，亦使空位的平蘅濃度降低。深冷、超深冷處理促進碳原子更彌散偏聚，形成超微細碳化物核心使馬氏體分解，馬氏界面增多而碎化。 　　在深冷、超深冷處理的溫度回升階段碳原子的擴散能力大大增加，而隨溫度回升空位平衡濃度也升高，從而更加快碳原子的擴散運動。自回火產(chǎn)生的微細碳化物促進碳化物的聚合長大，深冷、超深冷處理形成的超微細碳化物在回溫過程和室溫保持中逐步聚合長大。 　　故深冷、超深冷處理后馬氏碳化物微粒的數(shù)量增多且尺寸較大。低溫閥門深冷處理的作用：低溫處理可轉(zhuǎn)變殘奧，低溫閥門零件的硬度和耐磨性，工件的尺寸。深冷處理可析出超細碳化物，工件的耐磨性；可細化晶粒，工件的沖擊韌性。



　　確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。 　　利用現(xiàn)有資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)：所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。 　　對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求（在選定參數(shù)時應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、和流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的和進口壓力）。




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