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一、承插水泥管的入口形狀不同。 　　一般情況下，水泥管的管口兩側(cè)尺寸相同，均為圓形，而承插式水泥管的兩側(cè)尺寸不同，其一側(cè)為圓形，另一側(cè)為開口形狀。 　　二、承插水泥管的作用不同。 　　承插水泥管的兩面尺寸不同，目的是為了方便連接管件或管道，也可用于將管道分隔開來，將管道的兩端制成圓形承口或張口，將圓形承口插入張口，并將其連接在一起。一般的水泥管道都是兩面尺寸相同，直接用對接的方式把它們連接起來形成管道，這種連接方式可以減少兩管間的負(fù)荷，密封效果更好。 　　三、承插水泥管套膠不一樣。 　　一般水泥管的兩邊都是圓形的承口，所以不用給它套膠，而承插水泥管的圓形承口也不需要套膠，但張口那邊則需要套膠，便于緊密連接。鋼筋混凝土管的成型主要包括離心法、振動法、滾壓法、真空作業(yè)法以及滾壓、離心和振動聯(lián)合作用的方法。



1.攪拌時間：混合時間可長時間均勻混合，干混20分鐘的強(qiáng)度比10分鐘高百分之15-23，濕拌的適宜時間不結(jié)塊，混合物料的貯存時間應(yīng)在2小時左右，如果時間過長或過短，則會降低磚的抗壓強(qiáng)度。 寧夏水泥管 2.成型壓力：粘土水泥磚成型時，每平方厘米的壓力為每平方厘米500公斤。在此壓力下，產(chǎn)品具有較高的抗壓強(qiáng)度和良好的耐水性。壓力太低，無法壓實(shí)。 3.養(yǎng)護(hù)條件：粘土水泥磚一般采用太陽能保護(hù)，7天的自然養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度相當(dāng)于28日齡的百分之67-90和四分之一的百分之80-95。因此，如果養(yǎng)護(hù)場地很小，粘土水泥磚可在自然養(yǎng)護(hù)7天后離開工廠。




4、挖掘機(jī)開挖挖至槽底標(biāo)高10cm左右，預(yù)留槽底土不挖，后由人工，修整槽底。人工清槽，認(rèn)真檢查槽底土壤有無擾動情況，如有擾動應(yīng)做特殊處理。 5、在溝槽兩側(cè)，槽底以上1米處，對稱設(shè)置高程樁，在其上釘?shù)雀叩母叱提敗Ｔ谕诓垡姷浊凹皾仓秸?，均?yīng)復(fù)測管渠中心線及高程樁的高程。 6、槽邊單面堆土高度不大于2米，距溝槽邊緣距離不小于1米，溝槽施工地下管線的保護(hù)先向有關(guān)部門要求管線交底，以明確地下設(shè)施的基本位置，必要時先開挖樣洞，以探明準(zhǔn)確位置，利于施工，并保證各種預(yù)埋管線的，施工過程中，對暴露的管線采用支撐保護(hù)措施。寧夏水泥管




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