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高爐燃料結(jié)構(gòu)大多為爐頂層裝冶金焦搭配風(fēng)口噴吹煤粉的結(jié)構(gòu)，其中焦炭的成本占鐵水燃料成本的絕大部分。降低鐵水的燃料成本，的思路主要是降低高爐燃料消耗或降低焦炭的配煤成本。對于大多數(shù)高爐操作而言，高爐的燃料消耗在已形成的操作理念下已達到較低的程度，很難進一步下降。 對于降低配煤成本而言，一方面，大家擔(dān)心配煤成本的下降影響焦炭質(zhì)量，導(dǎo)致高爐順行和噴煤受影響；另一方面，高爐需要什么樣的焦炭，至今尚未達成一個反映高爐實際情況的、被行業(yè)普遍認可又不過剩的質(zhì)量標準，甚至部分文獻表達了與焦炭熱性能現(xiàn)有評價截然相反的觀點，也影響了焦炭配煤成本的控制。 本文通過采用熱重試驗和新日鐵焦炭熱強度的檢測方法對不同反應(yīng)性燃料的互補性進行了研究，然后模擬高爐實際升溫制度和，研究不同反應(yīng)性的燃料在高爐內(nèi)各自的強度變化，通過熔滴試驗探討了價格便宜的高反應(yīng)性燃料。 若兩種燃料之間沒有交互作用，則不同比例混合物的氣化量連線應(yīng)為直線。由圖1可知，混合后的氣化量顯著大于其加權(quán)氣化量，尤其是當高反應(yīng)性焦加入量較少時，偏差。這說明兩種不同反應(yīng)性的燃料混合后，與CO2的反應(yīng)更多地受高反應(yīng)性燃料的支配。



(1)GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管規(guī)定?；瘜W(xué)成分試驗方法按GB222-84及GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法中的有關(guān)部分。(2)GB/T5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管規(guī)定?；瘜W(xué)成分試驗方法按GB222-84及鋼鐵及合金化學(xué)分析方法、GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法中的有關(guān)部分。 (3)進口鍋爐鋼管的化學(xué)成分檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標準進行。生產(chǎn)方法鋼管分為無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管生產(chǎn)過程是將實心管坯或鋼錠穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管方法不同，就構(gòu)成了生產(chǎn)無縫鋼管的不同方法。 焊接鋼管生產(chǎn)過程是將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀，再把縫隙焊接起來成為鋼管。因采用的成型和焊接方法不同，就構(gòu)成了生產(chǎn)焊接鋼管的不同方法。鋼管主要用熱軋法生產(chǎn)。法主要用于生產(chǎn)難穿孔的低塑性高合金鋼管或異型鋼管和復(fù)合金屬管。 無縫管的特點：其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其次、無縫管廠的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除；其三、無縫管廠對它的檢測及必須離線處理。




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對于用煤制氣直接還原工藝，無縫鋼管工藝的成熟性和經(jīng)濟性仍須嚴峻考驗。據(jù)報道，近年來熔融還原鐵的總產(chǎn)量在600萬噸/年左右，未有大的突破。在3種已工業(yè)化的熔融還原工藝中，Corex工藝除了寶鋼一座C3000裝置從上海搬遷至新疆八鋼投產(chǎn)外，未有新的建設(shè)項目。 Finex工藝于2014年1月在浦項投產(chǎn)200萬噸/年的裝置后，雖有多個計劃的項目，但未見實質(zhì)啟動。Hismelt工藝在澳大利亞的工業(yè)示范裝置已被搬遷到山東，并于2017年投產(chǎn)，成為近幾年熔融還原工藝發(fā)展的新動向。一些新的熔融還原工藝，如Hisana工藝，仍在研究中，但其力度大大減弱，進度也放緩。 分析無縫鋼管還原工藝的發(fā)展能夠認識到，以克服高爐使用焦炭和塊狀爐料的弊端為目標的各種熔融還原工藝，在經(jīng)過很長一段時間的和應(yīng)用熱潮后，一些工藝雖證明了原理的可行性，但無法體現(xiàn)在生產(chǎn)運行方面比高爐煉鐵更突出的優(yōu)勢。 此狀況的一個核心問題是，為避開使用焦炭和塊狀爐料所采取的各種新的工藝流程和方法，都在過程能量利用率和工藝及設(shè)備條件等方面付出了額外代價。尤其是各個工藝在能量利用效率方面都很難與高爐競爭，僅生產(chǎn)供給煉鋼用的普通鐵水，其經(jīng)濟價值難以體現(xiàn)。




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