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萬豐礦山機械制造(沈陽市分公司)堅持“誠信為本,信譽至上,服務用戶,回報社會”是我們的服務理念。我公司一貫堅持“質量至上,用戶至上,滿意服務,信守合同”的宗旨,憑借著高質量的產(chǎn)品,良好的信譽,滿意的服務。“學習,超越”是本公司的企業(yè)精神,我們將更加謹誠的致力于 JK型礦井機事業(yè),以百倍真誠的合作與廣大海內外客戶共榮發(fā)展,同創(chuàng)輝煌!
吊桶、吊鉤,礦用吊桶,固定式吊桶, 礦用固定式吊桶,煤礦運輸用吊桶,煤礦建井時使用的吊桶有幾種?吊桶在煤礦中都是使用在什么樣的環(huán)境中, 立井吊桶的作用: 立井施工時,用以運出矸石,升降人員和器材等的桶形容器 型號 容積(m3) 桶體外徑 桶口直徑 桶體高 吊桶全高 桶梁直徑 MZS5.1-0 0.5 φ825 φ725 1100 1730, φ40 MZS5.2-0 1.0 φ1150 φ1000 1150 2005 φ55 MZS5.3-0 1.5 φ1280 φ1150 1280 2270 φ65 MZS5.4-0 2.0 φ1450 φ1320 1300, 2430 φ70
鶴壁萬豐礦山機械制造有限公司始建于1985年,是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務于一體的現(xiàn)代化礦山設備制造企業(yè),公司主要從事建井設備制造、礦井設備制造及電氣自動化生產(chǎn)。公司主要產(chǎn)品有礦井機、鑿井井架、 井架、JZ鑿井絞車、立井移動金屬模板、中心回轉抓巖機、吊鉤、吊桶、灰桶、天輪、礦車等礦山設備。 吊桶、吊鉤 吊鉤按形狀分為單鉤和雙鉤;按制造方法分為鍛造吊鉤和疊片式吊鉤。單鉤制造簡單、使用方便,但受力情況不好,大多用在起重量為80噸以下的工作場合;起重量大時常采用受力對稱的雙鉤。疊片式吊鉤由數(shù)片切割成形的鋼板鉚接而成,個別板材出現(xiàn)裂紋時整個吊鉤不會破壞,性較好,但自重較大,大多用在大起重量或吊運鋼水盛桶的起重機上。吊鉤在作業(yè)過程中常受沖擊,須采用韌性好的碳素鋼制造。吊鉤分類極廣,一般包括:卸扣、吊環(huán)、 圓環(huán) 、梨形環(huán)、 長吊環(huán)、 組合吊環(huán)、 S鉤、鼻吊鉤、 美式吊鉤 羊角吊鉤 、眼形滑鉤 、帶卡吊環(huán)螺釘 、鏈條卸扣、 具有獨特、新穎、質優(yōu)、的特點,適用于工廠、礦山、石油、化工及船舶碼頭等。確保,質量系數(shù),靜載荷達到3倍。起重量從5噸~150噸。技術要求:1、購置吊鉤應有制造廠的合格證等技術文件方可使用;重要部門采購吊鉤如:鐵路、港口等,吊鉤出廠需嚴格檢驗(探傷)。2、吊鉤不得有影響使用性能的缺陷;吊鉤缺陷不得焊補;吊鉤表面應光滑,不得有裂紋、折迭、銳角、毛刺、剝裂、過燒等缺陷。3、可在吊鉤開口短距離處選定二個適當位置打印不易磨損的標志,測出標志的距離,作為使用中檢測開口度是否發(fā)生變化的依據(jù)。4、吊鉤材料可選用20碳素鋼或吊鉤專用材料DG20Mn、DG34CrMo等鍛造制成,嚴禁使用鑄造吊鉤。板鉤的材料一般應用A3、C3普通碳素鋼,或16Mn低合金鋼5、自制吊鉤的技術條件應符合GB 10051.1-88~GB 10051.5-88的規(guī)定(新標準:GB10051.1-2010~GB 10051.5-2010)6、板鉤鉤片的縱軸,必須位于鋼板的軋制方向,且鉤片不允許拼接。7、板鉤鉤片應用沉頭鉚釘鉚接,而在板鉤與起吊物吊點接觸的高應力彎曲部位不得用鉚釘連接。8、板鉤疊片間不允許全封閉焊接,只允許有間斷焊。9、對已進行過超負荷試驗的吊鉤應作報廢處理。
鶴壁萬豐礦山機械制造有限公司始建于1985年,是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務于一體的現(xiàn)代化礦山設備制造企業(yè),公司主要從事建井設備制造、礦井設備制造及電氣自動化生產(chǎn)。公司主要產(chǎn)品有礦井機、鑿井井架、 井架、JZ鑿井絞車、立井移動金屬模板、中心回轉抓巖機、吊鉤、吊桶、灰桶、天輪、礦車等礦山設備。 吊桶、吊鉤、礦用吊桶、鉤頭裝置 立井鉤頭裝置功能及特點:鋼絲繩連接器采用了兩種形式, 其中5t、7t采用不偏心護繩環(huán),板卡連接稱為型連接;而7t鉤頭 裝除了上述形式外還與9t、11t鉤頭裝置相同,采用了錐形套管 連接器,鋁銻合金鑄接形式,稱為II型連接。
吊桶、吊鉤:吊桶是立井施工時的桶形容器。用以運出矸石、升降人員和器材等。 座鉤式吊桶使用范圍及特點: 吊桶是立井井筒開鑿期間故矸石、升降人員和材料的主要容器。當井筒水量子力學小于6M3/h時,還可作排水用。 根據(jù)卸矸形式不同吊桶分為掛鉤式吊桶、座鉤式吊桶。 JTPB型礦用絞車保養(yǎng):1,使用環(huán)境應經(jīng)常保持干燥,電動機表面應保持清潔,進風口不應受塵土,纖維等阻礙。 2,當電動機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時,應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低,故障后,方可投入運行。 應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右,即應補充或更換潤滑脂,運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質時,液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時,應舊的潤滑油。3并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽,然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2(對2極)及2/3(對4,6,8極)。 4,當軸承的壽命終了時,電動機運行的振動及噪聲將明顯增大,檢查軸承的徑向游隙達到下列值時,即應更換軸承。 5,拆卸電動機時,從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果沒有必要卸下風扇,還是從非軸伸端取出轉子較為便利,從定子中抽出轉子時,應防止損壞定子繞組或絕緣。 更換繞組時必須記下原繞組的形式,尺寸及匝數(shù),線規(guī)等,當失落了這些數(shù)據(jù)時,應向制造廠索取,隨意更改原設計繞組,常常使電動機某項或幾項性能惡化。
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