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1、配備破碎機:PE顎式破碎機,PF反擊式破碎機或者圓錐破碎機三種。 2、與破碎機一體化的給料機和震動篩。 3、篩下皮帶機、震動篩、破碎機一體化的車載安裝。 4、轉(zhuǎn)向牽引軸,便于公路運輸及場地運轉(zhuǎn)。 5、車載安裝支撐,設(shè)備場地駐扎快捷便利。 6、車載式電動機及控制箱一體化。洗沙機 7、按照破碎作業(yè)中給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎三種機型:分別是PE顎破系列移動破碎站、PF反擊破系列移動破碎站和圓錐破移動破碎站。 所配置的PE系列顎式破碎機、PF反擊式破碎機、VI沖擊式破碎機和SMH圓錐破碎機,高破碎效率,多功能性、優(yōu)良的破碎產(chǎn)品質(zhì)量,具有輕巧合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、較好的破碎性能。穩(wěn)定的質(zhì)量,在廣大新老客戶中樹立了良好的信譽,操作維修簡便易行,而且對運輸量、物料粒度和磨蝕性均具有良好的適應(yīng)性,一體化的機組配置安裝維修方便合理。
在制砂機的生產(chǎn)過程中,有必要對設(shè)備進行清潔,以延長設(shè)備和零件的使用壽命。下面小編將介紹有關(guān)制砂機設(shè)備清潔的要點。 1.在制砂機清潔時,操作員需要選擇正確的清潔溶液。比如軸承的清洗液應(yīng)該是不含水的柴油或煤油,但與潤滑系統(tǒng)相同的液壓油,不應(yīng)該使用柴油作為清洗液。并且在使用清洗液時,要保證清洗液的清潔度。 2.清洗軸承時,要進行簡單的清洗工作,并用清洗液清洗軸承表面。但是這種方法不能去除軸承的粘度,因此需要仔細清潔軸承。 3.制砂機軸承的清洗主要是將軸承放入裝有柴油或清洗液的容器中,慢慢旋轉(zhuǎn),仔細檢查檢查,檢查,軸承表面是否有粘性物體,并用棉紗或刷子輕輕擦洗。 4.設(shè)備零件需要在清洗后進行處理。軸承表面涂有防銹油脂并干燥。同時潤滑系統(tǒng)需要更換新的潤滑油。 5.制砂機設(shè)備零件的清洗,如螺栓、螺母等小零件,一般統(tǒng)一采用振動法。將其放入振動機的清洗籃或機架中,浸入清洗液中,用清洗液和作用手工清洗,去除零件的油污 6.清洗制砂機,潤滑系統(tǒng)時,需要將管道中的液體流動轉(zhuǎn)化為絮凝狀態(tài),并完成各執(zhí)行機構(gòu)的動作,以沖洗掉液壓缸和其他部件中的污染物。
制沙機的基本構(gòu)成以鋼鐵作為材質(zhì)生產(chǎn)的,長時間的露天作業(yè)或者水汽比較充分,加上一段時間的閑置,機體便會出現(xiàn)生銹的情況。還有就是機器內(nèi)部破碎腔的銹跡是由于其內(nèi)壁和物料在破碎過程中摩擦,嚴(yán)重的時候產(chǎn)生的內(nèi)壁劃痕,長期擱置不使用的時候就容易生銹。在設(shè)備生銹的時候也不要緊,但是為了防止其長期生銹要對銹跡進行處理,造成機器損傷并且還影響制沙機正常使用。那么在這之前還有對于制砂機的幾種防銹的方法,可以防止銹跡的產(chǎn)生,也算是從根源上解決了生銹的問題。 1、電鍍熱度法。這種方法就是在制砂機的表層電鍍或熱度上一層比較不容易生銹的金屬材料,如鋁、鋅等。鍍上這些金屬材料后可以在制砂機表層就能形成一層致密的氧化膜,氧化膜可以使得設(shè)備的表面避免與水和空氣接觸,所以就可以避免生銹。 2、涂料法。和電鍍熱度法異曲同工,就是在制砂機設(shè)備的表面涂一層油質(zhì)性的材料、油漆等,可以使設(shè)備的鐵質(zhì)部分與外部的水和氧氣隔絕,從而達到防止設(shè)備氧化、生銹的目的。 3、材料法。一般來說的制砂機的大部分部位都是用鐵制造的,為了防銹我們可以將鐵的部分用合金材料來代替,這樣可以從根本上解決設(shè)備生銹的問題。 4、環(huán)境法。制砂機生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應(yīng),所以通過保持制砂機的在干燥的環(huán)境下工作,對防止制砂機生銹也是比較有·效的。
制砂機設(shè)備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料,并廣泛用于各種礦石,水泥,耐火材料,鋁礬土熟料,碳化硅,玻璃原料,機制建筑砂,石頭和各種冶金爐渣,特別是高硬度,超硬和耐磨材料,如碳化硅,燒結(jié)鋁土礦和梅沙。 在制砂機設(shè)備的制作過程中有一定的身體擺動,但幅度不大。如果身體擺動特別厲害,那么原因可能有三個方面。 (1)可能是設(shè)備葉輪上的易損件磨損嚴(yán)重。如果葉輪上的磨損部件嚴(yán)重磨損,制砂機設(shè)備的內(nèi)部運行將會不穩(wěn)定,擺動將會過大。此時,只需更換易損件,使制砂機設(shè)備內(nèi)的葉輪達到平衡狀態(tài)。 (2)設(shè)備擺動過大可能是進料粒度過大造成的。在設(shè)計制砂機設(shè)備時,設(shè)備的進料粒度一般為4-5厘米。一般來說,當(dāng)設(shè)備的進料粒度為3-4厘米時,成品砂量可以達到更多。進料過大,設(shè)備擺動過大。如果進料量太小,由于碰撞和破碎不足,很難達到完全的成品砂量。 (3)也有可能是設(shè)備的葉輪通道堵塞,如果葉輪通道堵塞,也會造成進給不均勻和機體過度擺動,只要排除葉輪通道堵塞,就可以解決機體過度擺動的問題。
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