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粉煤灰?guī)旄叨扰c直徑的比例一般為1:1.1至1:1.5之間,結(jié)構(gòu)共同:庫體為圓柱形,庫頂及庫底為球缺型,根底為圓臺(tái)桶型,倉(cāng)儲(chǔ)量大:?jiǎn)螏烊萘?-10萬噸。先進(jìn)出料體系:全新氣動(dòng)出庫體系,靠氣動(dòng)壓力將庫內(nèi)物料輸送到指定方位。
 
  投資少:鋼板庫不只可節(jié)省50%左右的建筑材料,還節(jié)省了土地使用面積可靠:真空密閉性好,可長(zhǎng)期貯存物料使其性能目標(biāo)不便。節(jié)能環(huán)保:在入庫和出庫過程中選用了安裝收塵體系,對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)造成污染。
 
  用處廣泛:不只可應(yīng)用于水泥、粉煤灰儲(chǔ)藏,還可以貯存石油、化工原料、糧食、飼料等。鋼板庫新技術(shù)關(guān)鍵能處理水泥在鋼板庫庫壁內(nèi)因溫差和濕潤(rùn)氣體造成的水泥板結(jié),物理目標(biāo)下降的技術(shù)屏障。本規(guī)劃的有用控制規(guī)模在鋼板庫環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi),水泥在鋼板庫內(nèi)的各項(xiàng)物理目標(biāo)不




粉煤灰?guī)斓闹谱骷霸O(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 1:在大型鋼板庫建造初期,選址的地方就要注意 選址一要找地勢(shì)相對(duì)高的地方,地下水位相對(duì)低的位置,因?yàn)榈叵滤撸笮弯摪鍘焓锹涞厥降匿摪鍘?基礎(chǔ)在正負(fù)0以下3米左右,基礎(chǔ)設(shè)有多條廊道及多點(diǎn)下料的基礎(chǔ),從而在出料方面大大提高的出料率的效果,大型鋼板庫設(shè)計(jì)直徑應(yīng)該根據(jù)大型鋼板庫儲(chǔ)存物料來設(shè)計(jì)直徑和高度,大型鋼板庫基礎(chǔ)設(shè)計(jì)一般避開淤泥和高水位即可,大型鋼板庫直徑的設(shè)計(jì)和高度一般是一比一的結(jié)構(gòu),在出料和庫體的機(jī)構(gòu)配備好的 。大型鋼板庫 鋼板倉(cāng) 粉煤灰鋼板庫 粉煤灰?guī)?卷板倉(cāng) 都是粉狀物料儲(chǔ)存好的設(shè)備,庫內(nèi)儲(chǔ)存物料均設(shè)計(jì)了物料均化設(shè)備,在儲(chǔ)存物料時(shí)也有一定的注意事項(xiàng),大型鋼板庫儲(chǔ)存物料注意那些事項(xiàng),大型鋼板庫鋼建設(shè)完成,儲(chǔ)存物料是要分成3次來儲(chǔ)存,1次儲(chǔ)存物料儲(chǔ)存量在庫的一半左右,即可,是為了大型鋼板庫基礎(chǔ)適應(yīng)。2次儲(chǔ)存在1次儲(chǔ)存1個(gè)月后即可,庫內(nèi)氣化注意的是 庫內(nèi)流化棒及氣化管安裝完畢調(diào)試好正常運(yùn)轉(zhuǎn)2天后,儲(chǔ)存物料是好的,在使用氣化的時(shí)候也是要注意物料儲(chǔ)存進(jìn)去,一般3-4天開啟氣化均化,一次均化的時(shí)間在2個(gè)小時(shí)左右即可,這就是庫內(nèi)氣化開啟的時(shí)間及天數(shù),庫內(nèi)物料均化時(shí)間是2小時(shí),3天均化一次。



4.立筒庫裝卸工藝流程

  原料入立筒庫儲(chǔ)存之前,一般要初雜,干燥通風(fēng),如儲(chǔ)存期間發(fā)生病蟲害,要進(jìn)行熏蒸滅蟲害;若發(fā)現(xiàn)物料過熱,水分過多,還需倒倉(cāng)通風(fēng)。

  (1)干燥和通風(fēng) 有的原料在入庫前期含水量超過儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)要求需進(jìn)行干燥以降低其含水量,防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風(fēng)干燥兩種。烘干干燥需要加熱,加工成本高,主要用于原料含水量較高的新收購(gòu)谷物。通風(fēng)干燥主要用在周轉(zhuǎn)倉(cāng)的通風(fēng)干燥和降溫上,適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。

  烘干干燥由干燥塔和熱風(fēng)爐組成。干燥機(jī)的空氣流量范圍在0.66~1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有:大氣溫度和濕度、干燥機(jī)內(nèi)溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機(jī)通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃~83℃,物料品種不同耐受 溫度有差異,小麥能耐較高溫度,依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關(guān)。烘干溫度較高,玉米淀粉易變性,則在飼料制粒時(shí)不易成形。烘干玉米所需時(shí)間比烘干小麥要高60%。

  烘干干燥過程包括對(duì)物料進(jìn)行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質(zhì)(通過緩蘇過程減少顆粒應(yīng)力開裂),又可使干燥機(jī)的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機(jī)的溫度為49℃~60℃,被送入緩蘇料倉(cāng)并在倉(cāng)內(nèi)緩蘇4h以上,使水分從顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部,再用小風(fēng)量對(duì)物料進(jìn)行通風(fēng)冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過上述緩蘇和冷卻處理,可去除約2個(gè)百分點(diǎn)的水分。粉煤灰?guī)?/span>


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