國(guó)內(nèi)市場(chǎng)前景看好 ①建筑給水管道需求大 根據(jù)《建筑事業(yè)“九五”計(jì)劃和2010年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》測(cè)算，2001~2010年間，每年管材的需求量為50~60萬(wàn)km，其中住宅建筑區(qū)內(nèi)冷熱水管需求量為40萬(wàn)km。有人認(rèn)為，不銹鋼水管的開(kāi)發(fā)，對(duì)提高城市現(xiàn)代建筑的檔次，意義重大。 ②管道直飲水發(fā)展迅速 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，管道直飲水在國(guó)內(nèi)北京、深圳、上海、重慶等城市發(fā)展迅速，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的中等城市也積極規(guī)劃直趕而上。在直飲水中，不銹鋼管系無(wú)疑是首屈一指的。當(dāng)前國(guó)內(nèi)上檔次的賓館、公共場(chǎng)所都已配置或在配置直飲水管道。 ③國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口前途廣闊 為了推廣不銹鋼管，中國(guó)從20世紀(jì)90年代以來(lái)從減小壁厚、降低成本方面著手，解決“高徑壁比高精度”的薄壁不銹鋼管技術(shù)問(wèn)題，使不銹鋼管得到推廣應(yīng)用，發(fā)展很快。一種管道要能推廣應(yīng)用，少不了國(guó)產(chǎn)化。當(dāng)，國(guó)內(nèi)已有一部分廠(chǎng)家具備了生產(chǎn)和進(jìn)一步開(kāi)發(fā)薄壁不銹鋼管材和管件的能力。

不銹鋼管的識(shí)別： (1)、磁性試驗(yàn)：磁性試驗(yàn)是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的**簡(jiǎn)單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。 (2)、硝酸點(diǎn)試驗(yàn)：不銹鋼管的一個(gè)顯著特點(diǎn)是對(duì)濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行硝酸點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時(shí)立即會(huì)被腐蝕。而稀硝酸對(duì)碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。 (3)、硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)：硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類(lèi)型的不銹鋼的**簡(jiǎn)便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)前，試驗(yàn)區(qū)應(yīng)徹底油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個(gè)小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會(huì)形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。 (4)、硫酸試驗(yàn)：硫酸浸沒(méi)不銹鋼管試驗(yàn)?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開(kāi)來(lái)。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過(guò)細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時(shí)。 硫酸試驗(yàn)溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時(shí)，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢(不產(chǎn)生氣泡)，試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時(shí)試驗(yàn)具有已知成分的試樣來(lái)進(jìn)行近似比較的話(huà)，可使試驗(yàn)更為準(zhǔn)確。

生產(chǎn)制造方法：不銹鋼是不銹耐酸鋼的統(tǒng)稱(chēng)，有不銹鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。由這類(lèi)鋼材制成的鋼管具備抗腐蝕能力。制造方法與無(wú)縫鋼管基本一致，所用鋼材按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號(hào)制造。 用途：不銹耐酸無(wú)縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用途的不銹、耐酸鋼結(jié)構(gòu)零件，應(yīng)保證鋼材的化學(xué)成分和物理性能。 接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。