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DMC型脈噴單機(jī)布袋除塵器袋式除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備,鍋爐袋式除塵器出風(fēng)口排出，增加4噸鍋爐除塵器濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。除塵器上下來(lái)的粉塵可直接排除入倉(cāng)內(nèi),亦可直接落在皮帶上。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，除塵器開始按分室停風(fēng)進(jìn)行離線脈沖噴吹清灰,由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序，逐室先關(guān)閉室排氣閥，使濾袋處于無(wú)氣流通過的狀態(tài).含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器,經(jīng)濾袋過濾后,清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出。 除塵器控制好噴吹壓力，延長(zhǎng)噴吹間隔，孔與孔之間距離過密,除塵濾袋底部相互碰撞磨損在運(yùn)行數(shù)個(gè)月內(nèi)部分濾袋底部破裂，還會(huì)令箱體內(nèi)氣流上升速度太快導(dǎo)致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。除除塵器內(nèi)的潮氣，保持干燥，由于中小型鍋爐中各種燃燒結(jié)構(gòu)的出口煙塵濃度均遠(yuǎn)高于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許煙塵濃度值，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時(shí)關(guān)閉除塵設(shè)備所有進(jìn)口閥門，在停機(jī)期間按規(guī)定時(shí)間間隔打開進(jìn)出口閥門.當(dāng)該室除塵器濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復(fù)該室的過濾狀態(tài)，再對(duì)下一室逐室進(jìn)行清灰。
除塵器工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
含塵氣體由單機(jī)脈沖收塵器進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，破碎機(jī)除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，通過脈沖閥將各室的濾袋分成室，停止各室的氣流，依次進(jìn)行脈沖清灰(所謂離線清灰)。單機(jī)脈沖收塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，鐵礦破碎機(jī)布袋除塵器的工作原理:含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的吸引下進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)流板均勻分散后，粉塵附著在濾芯表面，潔凈氣體通過濾芯排入大氣 吸附在濾芯表面的灰塵通過電，內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。
除灰和過濾在一個(gè)室內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，除灰下的粉塵第二次向上飛揚(yáng)，部分粉塵被相鄰的濾袋收集，不利于高粉塵濃度氣體的過濾，該風(fēng)箱在室內(nèi)室內(nèi)關(guān)閉閥門停止過濾的情況下運(yùn)行，清潔后的粉塵沉降在灰半中，不會(huì)產(chǎn)生二次飛散，對(duì)過濾粉塵濃度高的氣體非常有利，一室的濾袋可以不停機(jī)更換，鐵礦石破碎機(jī)和這種類型的鐵礦石破碎機(jī)集塵器不受任何空氣源條件的限制。它不同于普通的鼓風(fēng)除塵器的除塵，鼓風(fēng)脈沖除塵只是將同一過濾室中的每一排濾袋上的灰塵一個(gè)一個(gè)地吹掉(所謂的在線除塵)，而其他排的濾袋仍然被過濾。
除塵器的初期運(yùn)行，是指啟動(dòng)后正常運(yùn)行，布袋除塵器，袋式除塵器容易出毛病的時(shí)期，只有在充分注意的情況下發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)排除，才能達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的目的。另外，濾袋若不充分干燥，往往出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。所以在開始時(shí)觀察壓力計(jì)，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。準(zhǔn)確預(yù)測(cè)袋式除塵器的露點(diǎn)是困難的，因此注意由于結(jié)露而造成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機(jī)殼內(nèi)表面的腐蝕問題。氣體回流現(xiàn)象的出現(xiàn)使得除塵器內(nèi)部的氣流更加紊亂，溫度調(diào)節(jié)用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫高濕氣體時(shí)，初始運(yùn)行，若不預(yù)熱，濾袋容易打濕，網(wǎng)眼會(huì)嚴(yán)重堵塞，甚至無(wú)法運(yùn)行。當(dāng)氣流遇到灰斗后壁后，其中一部分氣流會(huì)沿著壁面向上運(yùn)動(dòng)，另一部分則會(huì)順著斜面向下運(yùn)動(dòng)。
這時(shí)，之前被過濾下的顆粒物很容易被回流帶回到箱體中，增加濾袋的過濾負(fù)荷。繼而影響除塵器對(duì)粉塵的分離,由于向上運(yùn)動(dòng)的氣流流速過大，給濾袋帶來(lái)了劇烈的沖擊，導(dǎo)致濾袋破損;而向下運(yùn)動(dòng)的氣流則會(huì)形成一股回流，阻礙粉塵的收集和分離。處理風(fēng)量為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，運(yùn)行初期往往采用大幅度提高處理風(fēng)量的辦法，讓氣體順利流過濾袋。此時(shí)如果風(fēng)機(jī)的電機(jī)過載，可用總閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，因?yàn)檫@種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復(fù)正常。脈沖袋式除塵器內(nèi)部流場(chǎng)并沒有均勻分布。需要降低除塵器進(jìn)口端面和灰斗斷面的動(dòng)一靜壓轉(zhuǎn)化強(qiáng)度，使除塵器內(nèi)部流場(chǎng)均勻分布。
為了達(dá)到這一目的，需要在二者之間設(shè)置導(dǎo)流板等氣流均布裝置，以期在提高布袋除塵器過濾性能的同時(shí)延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。在這種情況下，前端和后端的濾袋都容易破損，進(jìn)而降低除塵器分離效率。壓縮空氣壓力調(diào)整氣動(dòng)閥控制的反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動(dòng)力完成清灰過程。把壓縮空氣調(diào)整到設(shè)計(jì)壓力和氣量，才能除塵器正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。
布袋除塵器的工作溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡(jiǎn)單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。匯集到凈氣室，經(jīng)排氣管排出.隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。脈沖除塵器發(fā)生故障時(shí)，工作人員要及時(shí)的拍出的一些粉塵異物。若是不及時(shí)清理，機(jī)器的膜片可能會(huì)被損壞。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對(duì)保持良好的過濾條件和延長(zhǎng)濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強(qiáng)度均隨溫度、濕度、運(yùn)行時(shí)間等因素而變化。
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過篩分，慣性，粘附，擴(kuò)散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化任感的氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作。質(zhì)量差的濾袋再生產(chǎn)中易出現(xiàn)破損、燒袋等問題。氣缸也需要做定期的檢查，如果有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，要換里面的密封圈。根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖化工廠除塵器工作時(shí)含塵氣體由布袋除塵器進(jìn)氣總管通過進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的實(shí)然擴(kuò)大或?qū)Я靼宓淖饔?
溫度的控制耐高溫持續(xù)耐溫200度，瞬間可耐260度，處理設(shè)施進(jìn)口問題應(yīng)控制再200度以下，通過長(zhǎng)短管后的煙氣到達(dá)出差箱體時(shí)，溫度都能降到200度以下，特殊情況時(shí)，可進(jìn)行水冷降溫,濾袋應(yīng)選擇耐磨耐用材質(zhì)常溫粉狀或常溫氣體采用滌綸針刺氈（盡量選用克重高一些），較細(xì)較輕粉塵選用防靜電針刺氈含有潮氣，濕度比較高的粉塵選用拒水防油二防或三防除塵布袋，耐高溫氣體粉塵采用對(duì)應(yīng)的耐高溫材質(zhì)。
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