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球墨鑄鐵管氣動(dòng)脫硫后,鐵液進(jìn)入感應(yīng)爐提溫。2. 除渣除渣過程可在包中或感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行。將除渣劑(聚渣劑)撒于液面即時(shí)形成一熔融層,起覆蓋和聚渣作用。除渣劑受熱膨化,在熔融層中產(chǎn)生許多小孔,起良好的保溫作用。除渣劑分低、中、高三檔。由原礦經(jīng)簡單破碎、過篩的產(chǎn)品屬于低檔,各省均產(chǎn)?,F(xiàn)已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇,增加了水洗等工序,能滿足鑄件的基本要求,為多數(shù)工廠接受。進(jìn)口的除渣劑,選優(yōu)質(zhì)礦源,加工工序有別于一般。該產(chǎn)品撒于液面即迅速散布,覆蓋整個(gè)液面,除渣能力超卓,用量少,不粘爐襯與澆包,用棍即可將熔融渣層整體挑起,清渣方便徹底,近三年來已開始受國內(nèi)業(yè)界的重視。3. 球化球化處理仍以包內(nèi)沖入法為主。選用球化劑需視熔爐、出鐵溫度,脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言,沖天爐鐵液選用Mg7~9%,RE3~7%的球化劑,感應(yīng)爐鐵液選用低Mg(5~6%),低RE(1.5~2.5%)球化劑,亦有的廠仍用Mg8RE3球化劑。




1、瀝青漆涂層瀝青漆涂層是用于輸送燃?xì)獾墓艿?。噴漆前對管子進(jìn)行預(yù)熱可以提高瀝青漆的附著力,加速干燥。2、水泥砂漿內(nèi)襯+特殊涂層山東球墨鑄鐵管廠家表示這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道,可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。3、 環(huán)氧煤瀝青涂層環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃?xì)夤艿?,也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層,該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面4、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿?,但是由于制造工藝難度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度,是一種良好的防腐蝕涂層。5、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐,提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。6、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型綠色特殊涂層,有良好的耐磨和耐腐蝕性。



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DN600球墨鑄鐵管好品質(zhì)看的見

球墨鑄鐵管件母體端部設(shè)有承接寬口或法蘭盤,其特征在于:管件母體的內(nèi)壁設(shè)有厚度為1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層,聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層對應(yīng)承接寬口的一端位于承接寬口的內(nèi)邊界處,或法蘭盤外側(cè)面也設(shè)有聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層且與管件母體內(nèi)壁的內(nèi)襯涂層連續(xù)過渡。用于與CN7U公開的球墨鑄鐵管配套使用,符合飲用水標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)襯層不易脫落,保證與管材的密封效果,增強(qiáng)耐腐蝕性和抗沖擊性,提高安裝效率。 1、由于球墨鑄鐵管件母體內(nèi)壁設(shè)有厚度為1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層,則與CN7U公開的球墨鑄鐵管配合,實(shí)現(xiàn)管路內(nèi)表面光潔度高,管路內(nèi)徑空間放大,在同等用水量的基礎(chǔ)上降低鋪設(shè)管徑,實(shí)現(xiàn)投入成本的降低,同時(shí)有效的解決了傳統(tǒng)球墨鑄鐵管管件不易附著襯層、養(yǎng)生時(shí)間過長且受地域環(huán)境影響的問題,克服了附著力不強(qiáng)、襯層易脫落及襯層脫落造成管線及計(jì)量表的堵塞的缺陷。 2、為了適應(yīng)管件的結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境,內(nèi)襯涂層厚度設(shè)為1500—2400微米,超過了CN7U公開的球墨鑄鐵管件內(nèi)聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層的厚度,以此增強(qiáng)了管件的耐腐蝕性和抗沖擊性。 3、由于內(nèi)襯涂層對應(yīng)承接寬口的一端位于承接寬口的內(nèi)邊界處,留出了承接寬口內(nèi)放置密封膠圈的空間,保證了管件連接的密封性。 4、由于法蘭盤外側(cè)面也設(shè)有聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層且與球墨鑄鐵管件母體內(nèi)壁的內(nèi)襯涂層連續(xù)過渡,替代了在法蘭管件連接過程中在其側(cè)面放置的密封墊,在保證了密封效果的情況下,簡化了安裝步驟,節(jié)省了安裝時(shí)間,同時(shí)聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層的耐腐蝕性能加強(qiáng)了密封效果,達(dá)到了雙層保護(hù)的目的。



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