精心打磨的產(chǎn)品視頻已準(zhǔn)備就緒,它將帶您深入數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線實體廠家的魅力世界,讓您重新發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的無限可能。
以下是:安徽巢湖數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線實體廠家的圖文介紹
1、安徽巢湖數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線首先對原材料鋼筋進(jìn)行定尺的鋸切,在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長度,原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運(yùn)料軌道上,鋼筋自動被運(yùn)送到鋸床進(jìn)行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運(yùn)料軌道被運(yùn)送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上,分別進(jìn)行兩個端頭的套絲。5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到打磨軌道上進(jìn)行兩個端頭的打磨。6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到成品儲料倉里等待取用。由上可見,整個的生產(chǎn)流程中使用人工的地方非常少,因而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越多的出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越受到歡迎。在此向施工方要說明的是鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是對原材料鋼筋的兩個端頭進(jìn)行處理,而并非是對已經(jīng)做好的籠子成品進(jìn)行處理。而且數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線也存在一些弊端,比如占地空間較大,對場地的平整度要求較高等。
建貿(mào)機(jī)械設(shè)備(巢湖市分公司)始終緊盯 鋼筋籠纏繞籠機(jī)產(chǎn)品發(fā)展趨勢,不斷進(jìn)行技術(shù)革新改造和新產(chǎn)品的研發(fā),使公司在 鋼筋籠纏繞籠機(jī)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗,研發(fā)制造能力始終處于行業(yè)水準(zhǔn)之上。公司技術(shù)力量雄厚,建立了高素質(zhì)、率、經(jīng)驗豐富的研發(fā)團(tuán)隊和管理人才,具有成熟的銷售網(wǎng)絡(luò)、完善的售后服務(wù)體系。公司秉承“服務(wù)盡善盡美,技術(shù)精益求精”的經(jīng)營理念,得到了廣大客戶及同行業(yè)朋友的一致認(rèn)可與好評。
該設(shè)備是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設(shè)備。能夠?qū)摻畎凑招枰詣油瓿射摻疃瞬柯菁y加工工藝,并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗,從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。安徽巢湖數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線設(shè)計特點(diǎn)說明:1.各部位采用了可調(diào)地腳板設(shè)計,可適應(yīng)不同高度地面,單獨(dú)調(diào)整。2.送料電機(jī)采用變頻啟動,降低了電機(jī)啟動時的震動;在鋼筋對齊時逐漸降低速度,減小鋼筋與擋板的沖擊力,可更有效的對齊。3、采用液壓缸驅(qū)動剪切,特點(diǎn):同等剪切力下,重量輕,體積?。灰揽坑鸵旱倪B續(xù)流動進(jìn)行傳動。油液有吸振能力,在油路中設(shè)置液壓緩沖裝置,故不像機(jī)械機(jī)構(gòu)因加工和裝配誤差會引起振動撞擊,使傳動十分平穩(wěn),便于實現(xiàn)頻繁的換向。4、采用液壓缸壓緊鋼筋,并帶有導(dǎo)向柱,壓緊力大,平整,保證剪切鋼筋時的穩(wěn)定性。5液壓剪刀小角度設(shè)計,降低了機(jī)架剪切時承受的側(cè)向力,提高了使用壽命;剪刀固定架,剛性足,整體性好;導(dǎo)向采用柔性材料,并設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),可有效防止存在阻礙點(diǎn)時對剪刀固定架的沖擊。6.液壓剪前設(shè)置了剪體輥道,靠近剪刀的一端配有兩個氣缸,控制輥道升降,剪切鋼筋時,可與液壓缸剪切同步運(yùn)動,保證了鋼筋送料端在剪切時不會變形。7.剪后輥道采用絲桿升降電機(jī)整體驅(qū)動,調(diào)整尺寸 快速、方便。8.剪后輥道卸料桿分為三段設(shè)計,可根據(jù)不同鋼筋長度滿足單獨(dú)工作、配合工作、同時工作的需求,可節(jié)省用氣量,提高響應(yīng)速度。9.整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,限度延長了設(shè)備的使用壽命。
傳統(tǒng)的鋸切方式是由工人人工定尺,整個加工技術(shù)流程工序十分繁瑣,而且過程中需要勞動人員多、且鋼筋加工工人的費(fèi)用頗高,特別是所有的加工工序如鋼筋的調(diào)直、彎曲、切斷不能一次完成,基本每道工序都需要單獨(dú)的簡易設(shè)備進(jìn)行搭配,各工序均需配備專職人員及小型設(shè)備進(jìn)行分工加工,才可完成箍筋加工成型,對人力物力利用率十分低下,很大程度上都無法確保建筑工程質(zhì)量以及施工工期。1、安徽巢湖數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線,鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度 并減少了勞動力。2、全機(jī)配備橫向上料裝置,上料方便,自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接,鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。3、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。4、短的時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品,具有智能翻料機(jī)構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進(jìn)行翻料動作。
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