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首先、降水排水
  該步驟需要用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進(jìn)行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長(zhǎng)度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。
  第二步、稀釋淤泥
  該步驟需要高壓水車(chē)把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋?zhuān)蝗斯ひ浜蠙C(jī)械不斷地?cái)噭?dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。
  第三步、吸污
  該步驟需要吸污車(chē)將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋?zhuān)缓筮M(jìn)行抽吸完畢。
  第四步、截污
  該步驟需要設(shè)置堵口將自上而下的一個(gè)工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。
  第五步、清洗車(chē)疏通
  該步驟需要使用高壓清洗車(chē)進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車(chē)水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對(duì)室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。
  第六步、通風(fēng)
  該步驟需要施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)，測(cè)量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴帶、防毒面具及氧氣罐。
  第七步、水下清淤
  該步驟需要在下井施工前對(duì)施工人員措施安排完畢后，對(duì)檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。



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1、有效解決安裝于水下的流體管道的快速水下堵漏。本水下堵漏裝置采用夾板夾緊泄漏管道，可人工操作，也可采用機(jī)械手或水下機(jī)器人操作，適宜于水下作業(yè)，專(zhuān)業(yè)水下堵漏，解決水下無(wú)法采用焊接水下堵漏的缺點(diǎn)；

2、有效解決泄漏點(diǎn)面積大的流體管道的快速水下堵漏。本水下堵漏裝置所采用的上、下兩塊長(zhǎng)槽形夾板夾合后能形成密封的筒體，找水下堵漏公司，其與水下堵漏泄漏管道套合后與泄漏管道連成一體，能成為泄漏管道的過(guò)渡管道，不管泄漏點(diǎn)面積多大，甚至泄漏管道整段斷裂或斷開(kāi)，均可能采用本水下堵漏裝置進(jìn)行水下堵漏；

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、水下堵漏效果穩(wěn)定可靠。本水下堵漏裝置采用的夾板為長(zhǎng)槽形，上、下兩塊長(zhǎng)槽形夾板夾合后形成密封的筒體能耐受100噸的壓力，、耐用、能實(shí)現(xiàn)性水下堵漏，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。



水下切割與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)原理非常相似，不同的是水下切割在施工時(shí)有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面，與模面直接接觸。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情況下自由旋轉(zhuǎn)到模面上。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回儲(chǔ)罐，冷卻和回收；顆粒通過(guò)離心干燥器去除水分。 水下切割需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設(shè)施的口模。小型切粒刀采用電熱;大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水通常加熱到Z高溫度，但其熱量不足以對(duì)顆粒的自由流動(dòng)產(chǎn)生有害影響。水下切割用于大多數(shù)聚合物，有些型號(hào)可以達(dá)到22679.62kglh的造粒能力。 在低粘度或粘合聚合物切粒時(shí)，水流過(guò)口模表面的方法是一大優(yōu)勢(shì)，但是對(duì)于一些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特性會(huì)導(dǎo)致口模凍結(jié)。其他優(yōu)點(diǎn)是:因?yàn)樵谌廴跔顟B(tài)下切粒，水起到聲障作用，噪音低；與冷切系統(tǒng)相比，切粒刀更換次數(shù)較少。




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