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水下熱切割方法有四種: 1.火焰切割:水中火焰切割以氫為可燃氣體。乙炔在水深15米左右的壓力下分解,引起爆炸,因此沒有普及應用。 2.弧-氧切割:工件通過空心切割產(chǎn)生的弧熔化,熔化金屬通過空心切割產(chǎn)生的氧氣吹出,形成切口。中空切割用鋼管或碳化硅等陶瓷管涂上穩(wěn)弧劑,涂上防水涂料或環(huán)氧樹脂。切氧壓力應高于水深壓力0.5~0.7兆帕?;?氧切割速度高于火焰切割,技術(shù)要求低,設備簡單,是水中拆卸的常用方法。 3.熔化極水噴射弧線切割:用高壓噴射水吹出弧線熔化的金屬。這種切口表面干凈,背面殘渣少。熔化極連續(xù)輸送,切割電流大,切割速度高,無需氧氣,是一種非常發(fā)達的水下快速切割方法。 4.等離子弧切割由于水壓對等離子弧的壓縮和冷卻,水下等離子弧切割電源的空載電壓要求高達180伏以上,一般采用遙控切割,保證。主要用于核污染結(jié)構(gòu)的水下解體。
水下焊接能見度差,水對光的吸收、反射和折射的作用比空氣強得多。因此,光在水中傳播時會迅速減弱。此外,水下焊接過程中電弧周圍會產(chǎn)生大量氣泡和煙霧,使水下弧形的能見度很低。在淤泥質(zhì)海底和有沙泥的海域水下焊接,水下焊接見度較差。
2.焊縫中氫含量高,是水下焊接的大敵。如果焊接中的氫含量超過允許值,很容易產(chǎn)生裂紋,甚至導致結(jié)構(gòu)損壞。水下電弧會引起周圍水的熱分解,導致隨著焊縫中溶解氫的增加,水下電極電弧焊焊縫質(zhì)量差與氫含量高密不可分。
3.冷卻速度快。水下焊接時,海水的導熱系數(shù)很高,大約是空氣的20倍。如果采用濕法或局部水下焊接,焊件直接在水中,水對焊縫的淬火作用結(jié)果很明顯,容易產(chǎn)生高硬度的硬化組織。因此,只有采用干焊,才能避免冷效應。水下堵漏
4.壓力的影響,水下焊接隨著壓力的增加,電弧柱變窄,焊縫寬度變窄,焊縫高度增加,同時,導電介質(zhì)的密度增加,從而增加了電離難度,電弧電壓增加,電電弧穩(wěn)定性降低,飛濺和煙霧增加。
2.焊縫中氫含量高,是水下焊接的大敵。如果焊接中的氫含量超過允許值,很容易產(chǎn)生裂紋,甚至導致結(jié)構(gòu)損壞。水下電弧會引起周圍水的熱分解,導致隨著焊縫中溶解氫的增加,水下電極電弧焊焊縫質(zhì)量差與氫含量高密不可分。
3.冷卻速度快。水下焊接時,海水的導熱系數(shù)很高,大約是空氣的20倍。如果采用濕法或局部水下焊接,焊件直接在水中,水對焊縫的淬火作用結(jié)果很明顯,容易產(chǎn)生高硬度的硬化組織。因此,只有采用干焊,才能避免冷效應。水下堵漏
4.壓力的影響,水下焊接隨著壓力的增加,電弧柱變窄,焊縫寬度變窄,焊縫高度增加,同時,導電介質(zhì)的密度增加,從而增加了電離難度,電弧電壓增加,電電弧穩(wěn)定性降低,飛濺和煙霧增加。
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