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8噸10噸集裝箱裝卸貨平臺外形尺寸有什么不一樣


首先，是裝卸貨平臺的規(guī)格尺寸，規(guī)格尺寸越大，定做的時候鋼材使用就越多，結構需要加固，所以價格會更加高。 
其次，是裝卸貨平臺的載重量，標準是6t的靜載，如果需要10t或者更大的載重量，則需要加大鋼材排布密度和相應的增加液壓泵的規(guī)格，價格自然就上去了。 
第三點，安裝地點的不同，貨物都需要運輸費及安裝費的，距離公司地址越遠，相應的運輸費和安裝師傅的差旅費都會有相應的增加。但是這一點影響不大。 
第四點，是裝卸貨平臺的保護漆，這也是萬士與其他廠家不一樣的地方，裝卸貨平臺幾乎都是裸露在陽光下，暴雨下，它特別容易被雨水侵蝕，導致銹蝕。而萬士的裝卸貨平臺則特地涂抹了兩層防銹漆，底層防銹漆是船用甲板防銹涂層，第二道是烤漆噴漆，所以，使用萬士的液壓裝卸貨平臺不用擔心銹蝕的可能。但相應的成本也會上去。 


首先要對產品的使用范圍、工作頻繁程度、利用率、額定起重量等因素進行綜合考慮，選擇適合本單位使用要求的集裝箱裝卸貨平臺。根據(jù)擬定的技術參數(shù)，進行市場調研。選擇的供貨廠家,首要條件是需要看生產廠家的譽，再就是售后服務能力。只要是產品質量好，性能優(yōu)良，裝置齊全的升降平臺，在價格合理的情況下，都可作為選擇的對象。  
貨物運輸?shù)擒嚇?，叉車與貨車之間的搭橋設備 
能夠做成伸縮式的唇板，長度可達1000mm，對于一些特種需要的裝卸平臺，是非常適合的產品，另外，唇板厚度厚達14mm，一體式唇板，堅固強度更佳。



導軌式液壓升降平臺作為升降平臺中為客戶認可的裝卸物料設備，導軌升降平臺在產品、土建、運行成本等方面給更勝一籌。升降機小編就詳細給予分析一下：

產品優(yōu)勢
1.設備承重大，可以實現(xiàn)多個點的控制，上下樓層可以操控，達到使用。
2.高度高，采用側式油缸，運行平穩(wěn)，無噪聲、維修方便、使用壽命更長。
3.油缸和密封件采用進口零部件，解決客戶油壓不穩(wěn)，零部件漏油問題。
4.特別適合鋼結構性廠房，適合室內室外均可安裝。
5.泵體采用一體泵站，均配置進口優(yōu)質泵站，也可根據(jù)客戶要求選配，達到客戶理想要求。
土建優(yōu)勢
1.導軌式升降平臺地坑深度一般為150-300mm左右，頂層則不受限制，可根據(jù)場所和環(huán)境來訂做。
2.液壓導軌升降平臺的電機設置在井道的周圍，占有的面積相對較少，提高了井道面積的利用率。
3.井道的上面不需要像電梯那樣上面設置機房，頂層高度在2米5以上均可以安裝。
運行成本優(yōu)勢
故障率低：由于采用了先進的液壓系統(tǒng)，且有良好的控制方式，運行故障率可降低至 。
耗電量少：液壓導軌升降平臺下降時，靠自重產生的壓力驅動，大幅度節(jié)能減耗。





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故障率低：由于采用了先進的液壓系統(tǒng), 且有良好的控制方式,電梯運行故障率可將至 。 耗電量少：液壓電梯下行時, 靠自重產生的壓力驅動,大幅度節(jié)能。
土建優(yōu)勢
1、井道上方無需機房，頂層高度3.5米以上即可安裝。
2、機房可設在井道半徑15米的范圍內，占有面積僅3-4平方。
3、液壓電梯不設置對重裝置, 提高井道面積利用率。
4、液壓電梯負荷、載重通過油缸直接作用于基坑，井道強度要求低，磚結構或磚混結構井道即可。
穩(wěn)定性優(yōu)勢
1、 溢流閥：可防止上行運動時系統(tǒng)壓力過高
2、 應急手動閥：電源發(fā)生故障時, 可使轎廂應急下降到近的層樓位置開門, 
3、手動泵：當系統(tǒng)發(fā)生故障時, 可操縱手動泵打出高壓油使轎廂上升到近的層樓位置; 
5、油箱油溫保護：當油箱中油溫超過標準設定值時, 油溫保護裝置發(fā)生號, 暫停電梯使用, 當油溫下降后方可啟動電梯。

運行成本優(yōu)勢
1、 故障率低：由于采用了先進的液壓系統(tǒng), 且有良好的控制方式,電梯運行故障率可將至 。

2、耗電量少：液壓電梯下行時, 靠自重產生的壓力驅動,大幅度節(jié)能

導軌式升降貨梯在日常生活中使用時要注意保養(yǎng)，延長它的壽命。了解下機械設備的維護與保養(yǎng)問題：
1.各機構的制動器應經常進行檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠。在摩擦面上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。
2.減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。
3.要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象。如超過有關規(guī)定必須立即換新。鋼絲繩的維護保養(yǎng)應嚴格按
4.經常檢查各部的連接情況，如有松動應予擰緊。機體連接螺栓應在機體受壓時檢查松緊度(可采用旋轉臂的方法去造成受壓狀態(tài))，所有連接稍軸都必須有開口銷，并需張開充分。
5.經常檢查各機構運轉是否正常，有無噪音，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時排除。
6.安裝、拆卸和調整回轉機構時，要注意保證回轉機構減速器的中心線與齒輪中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要適合。
7.經常檢查所有的電線、電纜有無損傷。要及時的包扎和更換以損傷的部分。
8.遇到電動機有過熱現(xiàn)象要及時停車，排除故障后再繼續(xù)運行，電機軸承潤滑要良好。
9.各部分電刷，其接觸面要保持清潔，調整電刷壓力，使其接觸面積不小于50%。
10.各控制箱、配電箱等經常保持清潔，及時清掃電器設備上的灰塵。



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