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鑫邦源特鋼(內(nèi)蒙古分公司)坐落于 管線管基地內(nèi)蒙古,公司領導團隊由多位從業(yè) 管線管行業(yè)十幾年的精英組建而成,應允時代的需求打造了一家針對 管線管專業(yè)研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售、安裝為一體綜合性企業(yè)。



鍍鋅帶焊管以其壁厚大、材質(zhì)好、加工工藝穩(wěn)定,成為目前國內(nèi)外大型油氣輸送工程的 鋼管。在鍍鋅帶焊管接接頭中,焊縫和熱影響區(qū)是容易產(chǎn)生各種缺陷的地方,而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式,也常常是使直縫埋弧焊管發(fā)生質(zhì)量事故的起源。
  鍍鋅帶焊管質(zhì)量控制措施為:
  1、焊接前質(zhì)量控制
  1)首先要把好原材料質(zhì)量關,經(jīng)檢驗合格后方能正式進入施工現(xiàn)場,堅決杜絕使用不合格鋼材。
  2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品,儲存和烘焙制度是否執(zhí)行,發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹,焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
  3)再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量,不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物,這對防止焊縫外部缺陷的產(chǎn)生有重要作用。
  4)選擇合適的焊接方法,應實行先試焊、后施焊原則。
  2、焊接中的質(zhì)量控制
  1)根據(jù)焊接工藝規(guī)程復核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確,防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質(zhì)量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質(zhì)量控制措施
  2)對焊接環(huán)境進行監(jiān)督,當焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。
  3)預焊前先檢驗坡口尺寸,包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
  4)在埋弧自動內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。
  5)監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內(nèi)外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度,加強內(nèi)外焊接時引弧板的使用效率,這有助于提高管端焊接質(zhì)量。
  6)監(jiān)督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭,坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。




鍍鋅鋼管是一種焊接鋼管,一般采用Q235碳鋼制成。其表面為鍍鋅白色,又稱白鐵管。表面無鍍鋅的焊接鋼管為普通焊接鋼管。鍍鋅焊接鋼管常用于輸送潔凈介質(zhì),如供水、潔凈空氣等。螺紋連接是鋼管連接的一種常用方式。工廠有兩種焊管,一種是有螺紋的,另一種是無螺紋的。一般情況下,每根焊管的長度為4-9m,無螺紋,每根焊管的長度為4-12m。螺紋連接是指各種帶螺紋的管件和帶螺紋的管端相互配合并擰緊。法蘭連接中,平焊法蘭、對焊法蘭、管道連接均焊接。焊接時,管道與法蘭保持垂直,允許偏差為:公稱直徑≤80mm時,允許值為±1.5mm;公稱直徑為1 ()()~ 250mm時,許用值為±2mm;名義上的當直徑為3 [)(j-350mm,允許偏差為±2.5mm;當公稱直徑為4 [)(]- 5()(]mm時,允許偏差為±3mm。




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