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石油裂化管:用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質碳素鋼(10、20)、合金鋼(12CrMo、15CrMo)、耐熱鋼(12Cr2Mo、15Cr5Mo)、不銹鋼(1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)制造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外,還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗,及表面質量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管:用各種不銹鋼熱軋,冷軋的不銹鋼管,廣泛應用于石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件,除應保證化學成分和機械性能,凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。 1、結構用無縫鋼管:GB8162-2008 2、輸送流體用地縫鋼管:GB8163-2008 3、鍋爐用無縫鋼管:GB3087-2008 4、鍋爐用高壓無縫管:GB5310-2008(ST45.8-Ⅲ型) 5、化肥設備用高壓無縫鋼管:GB6479-1999 6、地質鉆探用無縫鋼管:YB235-70 7、石油鉆探用無縫鋼管:YB528-65 8、石油裂化用無縫鋼管:GB9948-88 9、石油鉆鋌專用無縫管:YB691-70 10、汽車半軸用無縫鋼管:GB3088-1999 11、船舶用無縫鋼管:GB5312-1999 12、冷拔冷軋精密無縫鋼管:GB3639-1999 13、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo




高壓管道安裝同中、低壓管道安裝的要求大同小異,不過要求更高,規(guī)定更嚴,因此,除需符合中、低壓管道安裝要求外,尚應按下面要求執(zhí)行。由于高壓管的管壁較厚,所以彎曲時一般可以不灌砂。 [2] 用來安裝的高壓管段、管件、緊固件和閥門必須經檢驗合格,并附有相應的技術證明文件,運到現場后應妥善保管、標志明顯、放置整齊。安裝前,應將其內、外表面擦拭干凈,同時檢查其內通道有否異物,是否暢通。檢查管口密封面和密封墊的粗糙度是否符合要求,在密封面上不得有影響密封性能的劃痕(特別是徑向劃痕)、斑點等缺陷存在,除規(guī)定脫脂的管道外,在管口密封面和密封墊上涂以機油或黃油或白凡士林保護。 經檢查合格的高壓管管端螺紋部分,除規(guī)定脫脂的管道外,應涂以二硫化鉬潤滑脂或石墨機油的調合劑保護。 高壓管 高壓管 管道安裝時,應使用正式的管架固定,與高壓管子、管件接觸的管架上,應按設計要求安裝保護套管。安裝高壓法蘭時應露出管端螺紋的倒角。安裝密封墊時,不要用金屬絲吊放,事先應在管口及墊上涂以黃油,軟金屬高壓墊片應準確地放入密封座內。 法蘭螺栓應對稱均勻地擰緊,不得過度,螺栓擰緊之后,兩法蘭應保持平行同心,露在螺母外面的螺紋應為2~3扣,至少不應少于2扣,并使各個螺栓的外露長度基本一致。 在安裝過程中,不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等辦法來彌補制造或安裝誤差。管道安裝工作如不可能連續(xù)進行和完成,應及時封閉敞開的管口。管道上的儀表取樣部位的零件應與管道同時安裝。 合金鋼管進行局部彎度校正時,其加熱溫度一定要控制在鋼材的臨界溫度以下。 在管道系統(tǒng)安裝完畢之后,應復查管道上的鋼印標記,若發(fā)現某處漏打鋼印,應根據原始依據及時補上。




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