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鋼板合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響 (1)提高回火穩(wěn)定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變), 提高鐵素體的再結(jié)晶溫度, 使碳化物難以聚集長大,因此提高了鋼對回火軟化的抗力, 即提高了鋼的回火穩(wěn)定性。提高回火穩(wěn)定性作用較強的合金元素有:V、Si、Mo、W、Ni、Co等。 (2)產(chǎn)生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時, 硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低, 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大, 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值。這是回火過程的二次硬化現(xiàn)象, 它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)回火溫度低于450℃時, 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉淀硬化。回火時冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化。
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鋼板等離子切割
原理:等離子是除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)以外的另一種形態(tài),是一種經(jīng)氣體電離成離子狀態(tài),并處于極高溫度下物質(zhì)的特殊形態(tài),簡稱離子弧。優(yōu)點:能切薄板,不銹鋼及有色金屬,切割速度快。缺點:切割有斜度,噪音大、煙塵多,紫外線輻射。水射流切割 原理:利用高壓水成射流狀態(tài)。優(yōu)點:切割范圍廣,環(huán)保。缺點:速度慢,能耗大。
火焰切割方法的對比
手工切割
優(yōu)點:操作簡單、低成本。缺點:切割質(zhì)量不能保證、勞動強度高。
機械切割
直線:30型、直條切割。曲線:仿型、割圓。立體:H型鋼端面切割、各種坡口切割。
光電切割原理:用光電頭掃描圖形,再轉(zhuǎn)換成電號驅(qū)動電機,切出相應(yīng)零件。優(yōu)點:操作簡單。缺點:精度不高,圖紙要求高,不能切出銳角。
原理:等離子是除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)以外的另一種形態(tài),是一種經(jīng)氣體電離成離子狀態(tài),并處于極高溫度下物質(zhì)的特殊形態(tài),簡稱離子弧。優(yōu)點:能切薄板,不銹鋼及有色金屬,切割速度快。缺點:切割有斜度,噪音大、煙塵多,紫外線輻射。水射流切割 原理:利用高壓水成射流狀態(tài)。優(yōu)點:切割范圍廣,環(huán)保。缺點:速度慢,能耗大。
火焰切割方法的對比
手工切割
優(yōu)點:操作簡單、低成本。缺點:切割質(zhì)量不能保證、勞動強度高。
機械切割
直線:30型、直條切割。曲線:仿型、割圓。立體:H型鋼端面切割、各種坡口切割。
光電切割原理:用光電頭掃描圖形,再轉(zhuǎn)換成電號驅(qū)動電機,切出相應(yīng)零件。優(yōu)點:操作簡單。缺點:精度不高,圖紙要求高,不能切出銳角。
鋼材出口增長較快。國內(nèi)鋼材市場供需失衡刺激企業(yè)出口。1-6月鋼板,我國累計出口鋼材3069萬噸,同比增長12.6%;進(jìn)口鋼材683萬噸,下降1.8%,進(jìn)口鋼坯和鋼錠32萬噸,增長50%。將坯材折合粗鋼,累計凈出口2506萬噸,同比增長17.3%,占我國粗鋼產(chǎn)量的6.4%。從出口價格看,1-6月出口棒線材均價624.3美元/噸,同比下降18%;板材835.2美元/噸,同比下降2.8%。 (四)鋼廠及社會庫存高位運行。市場供需矛盾向流通領(lǐng)域蔓延,國內(nèi)鋼材庫存延續(xù)上年末增長態(tài)勢。3月15日達(dá)到歷史 的2252萬噸,比上年 點增加351萬噸,其中建筑鋼材庫存1432萬噸,占庫存總量的63.6%。之后,隨著季節(jié)性消費增加,庫存逐漸回落,7月26日降至1540萬噸。市場供大于求也推高鋼廠庫存,3月中旬重點企業(yè)鋼材庫存創(chuàng)歷史記錄,達(dá)到1451萬噸,同比增長29.7%,6月下旬降至1268萬噸,仍比年初增長29.9%,比2012年同期增長11.4%。
厚壁不銹鋼板表面劃傷缺陷主要有以下種類:基板劃傷基板劃傷是指由于軋機卷取等原因引起的冷軋厚壁不銹鋼板表面劃傷。由于基板劃傷處的鋅鐵反應(yīng)速度明顯高于正常表面,帶鋼經(jīng)熱鍍鋅后,基板上的缺陷將更為明顯。通過加強上道工序?qū)砹腺|(zhì)量的檢查,完全可以杜絕有劃傷的基板進(jìn)入鍍鋅線。鋅鍋輥造成的劃傷鋅鍋輥劃傷是厚壁不銹鋼板產(chǎn)品劃傷的主要來源,占劃傷缺陷的70%以上。鋅鍋輥由沉沒輥、校正輥、穩(wěn)定輥3個輥組成。它處于鋅液中的特殊位置,不利于安裝電機進(jìn)行傳動,因此大多數(shù)鋅鍋輥是被動輥,完全靠帶鋼表面與鋅鍋輥輥面之間的摩擦力使鋅鍋輥與帶鋼同速運動;但有時由于鋅液成分變化、鋅鍋輥的使用、工藝速度變化等因素的影響,致使帶鋼與沉沒輥之間因傳動摩擦力不足而發(fā)生相對滑動,從而產(chǎn)生厚壁不銹鋼板劃傷的表面缺陷。另外,黏附在鋅鍋輥上的鋅渣也是造成劃傷的主要因素。
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