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1、待漿液凝固后，施工面固化漿液應(yīng)及時清理干凈，注漿嘴后用水不漏抹平。
2、灌注機(jī)連續(xù)使用多不超過4小時，如中途停止工作超過30分鐘，應(yīng)及時清洗機(jī)械，雙液注漿機(jī)清洗結(jié)束后加注潤滑油。
灌注機(jī)使用前應(yīng)經(jīng)常檢查（齒輪箱應(yīng)定期加注黃油），發(fā)現(xiàn)異常，立即予以檢修，以防施工時發(fā)生故障。
雙液注漿機(jī)灌漿后：
1、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。
2、關(guān)掉灌漿泵，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 -0.09MPa 值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。
3、觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2~3 分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，后關(guān)掉灌漿閥，完成灌漿。
4、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器、閥及所有沾水泥漿的設(shè)備。
5、設(shè)備拆除，安裝在壓漿及出漿的球閥，應(yīng)在灌漿后一個小時內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。
1、如機(jī)器無壓力或不出漿時，先檢查高壓灌注槍前端牛油頭內(nèi)的密封墊是否變形。如已變形，需換新的密封墊（因機(jī)器工作壓力大，密封墊需經(jīng)常更換）。
2、牛油頭內(nèi)密封墊如沒有問題，檢查高壓管與壓力表下面的三通連接端口是否有污物堵塞，如有清理干凈即可。
3、前邊兩項(xiàng)檢查結(jié)束后，機(jī)器仍無壓力或不出漿，請將壓力表下的三通擰下，將銅制泵浦內(nèi)的彈簧和鋼珠取出清洗，同時清洗泵浦腔內(nèi)臟物。清洗結(jié)束后按 簧→三通順序裝回即可。
4、各部件連接處，如有漏漿，請用生料帶纏緊后重新鎖緊連接。
5、塑料桶下機(jī)器主體活塞處主軸與主軸螺帽內(nèi)有鐵弗龍墊圈，此處功用在于防漏。如出現(xiàn)漏漿，請調(diào)整主軸既可止漏。
工程中雙液注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)的注意事項(xiàng)：
（1）雙液注漿機(jī)只適宜注水泥和水，水玻璃等較細(xì)性的混合漿液，決不允許混合化學(xué)物質(zhì)（如酸、堿等）。水泥和水的配比濃度不超過1.5：1（重量比）。
（2）該泵既能單液注漿，也可雙液注漿，雙液注漿時可在其中一個閥室的吸漿彎頭與吸漿管之間加裝一個調(diào)漿閥（隨機(jī)備件），此調(diào)漿閥可任意調(diào)節(jié)流量，以達(dá)到所要求的配比。
（3）開機(jī)后打開注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，試注水1分鐘以上。
（4）待確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門，觀察漿液狀況。
（5）將注漿管與注漿孔位接通后，打開注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，開始注漿。
工廠直銷，價格可議。多年 混凝土邊溝機(jī)行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，從原料到出廠，嚴(yán)格把關(guān)每一個流成，工藝嚴(yán)格技術(shù)成熟，保持 混凝土邊溝機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
