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貴州注塑產品 澆口斷裂的方法 產牛澆口斷裂的原因 1-1 澆1附近的殘留應力 1-2 口附近的配向 相關聯(lián)的知識 2-1 出于澆口附近的壓力很大，不是產生殘留應力就是產生配向問題，請參考裂紋這·節(jié) 出于材料的差異 4-1PVC,內稀類材料等因流動性不好，使用 制品厚度差異的方法 制品產生厚度差異的原因 1-1偏差 1-2由于射出模具的起被 1-3由于射出壓模具的變形 相關聯(lián)的知識 2-1 模具只要有稍微的偏差，就會使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對流入則施加了大的壓力，使?？h產生變形，偏差就越來越大,即使在樓具不偏差的場合，如果是設置了流入不均勻的澆口也會產生同樣的結果2-2為了防止動，靜模的偏移以及變形，有時有必要設置可靠的鎖定凹槽三解決方法 3-1即時:下降注射壓力 3一2長期:動靜模的內腔同模芯對準，設置凹槽強制調整 四由于材料的差異 4-1 流動性好的材料只要較低的壓力就能進入型腔，制品產生厚度差異就困難。 參考事項 5-1 使用粗的導向銷來代替凹槽效果不大。
銘諾橡塑制品(貴州省分公司)常年備有大量的 硅膠密封條現貨庫存，規(guī)格全,公司堅持以人為本，以“學習、分享、感恩、正直、尊重、責任”為企業(yè)價值觀。先進的設備、科學的規(guī)范化管理、嚴格的質保體系、高素質的核心團隊是公司核心競爭力。相信銘諾橡塑制品(貴州省分公司)是值得信賴的合作伙伴，公司將繼續(xù)在“為滿足客戶需求而精益求精”的使命指導下，如既往地為廣大客戶提供優(yōu)質、及時、完善的服務。
貴州注塑產品 07 (8)型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。 5-3 填充 長度 (L)同型腔的厚度(T)的比值L/T 為成型材料流動性的標準L/T 比值 材料 PVC(硬)150-100 PVC (軟)240-160 PC150-100 PA6320-200 PS200-220 PP280-160 280-200 、制品銀條痕的方法 產生銀條的原因 1-1 材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化 1-2 材料的分解 1-3 材料的剪切
貴州注塑產品 9由于材料的差異: 4-1 因為大多數的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器 4-2象聚碳酸脂之類的特別要干燥的材料，在袋或罐中先預熱干燥后再倒入干燥機. 4-3象PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。 4、制品飛邊的方法 產生飛邊的原因 1-1 模具分型面(PL) 滑動面不配合 1-2 射出壓力太高 1-3 注射機的偏移 1-4 鎖摸力不足
貴州注塑產品 制品氣蝕的方法 產生氣蝕的原因 1-1 模具內的壓力不足 1-2由于材料中有水分和揮發(fā)性 1-3 制品厚度過人及不均 相關聯(lián)的知識 2一1 產牛氣蝕(氣泡，空孔) 的原因同凹痕相同 2-2 所謂氣蝕，指模具內的材料從表面開始固化，對模具內的全部究積來講材料相對不足，由于這個原因產生了真空狀態(tài)的孔。一般發(fā)牛在制品 厚的地方和注口料處 2-3 透明制品氣仙就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒使用上障礙，還有制品內也不宜看創(chuàng)2-4 由士水分以及揮發(fā)分產生的氣蝕， 般進都擴散創(chuàng)制品的所有部分，氣蝕的形狀·般較小 二。解決方法:3-1即時:提高射山壓力，延長射山保樂時間，由于水分和揮發(fā)性分時，充分燥材料，還有，降低加熱料簡溫度3一2 短期:注口料，流邊，澆口適當地擴人。 3-3 長期: 制品過厚。 四.由于材料地差異 4一1 結晶性材料以及制品厚的場合
