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當(dāng)制砂機(jī)錘頭兩側(cè)發(fā)生摩擦損壞時,我們可以調(diào)整轉(zhuǎn)子盤上四個錘軸的安裝位置,繼續(xù)使用。當(dāng)錘頭被嚴(yán)重劃傷時,一般需要更換新的錘頭。更換錘頭時,可能需要確保轉(zhuǎn)子之間的平衡力。 (1)調(diào)整機(jī)器進(jìn)行卸料。制砂機(jī)安裝后,其傾角不變,只能適應(yīng)工況下確定的傾角。 (2)溢流堰的高度。調(diào)節(jié)溢流堰的高度可以改變沉降面積。當(dāng)溢流堰升高時,礦石顆粒的沉降面積和制砂面積的體積會增加,因此新型對礦漿表面的攪動程度相對較弱,使溢流粒度變細(xì)。當(dāng)溢流粒度較粗時,應(yīng)降低溢流堰的高度。 (3)新轉(zhuǎn)速。新的轉(zhuǎn)速不僅影響溢流產(chǎn)品的粒度,還影響輸送砂礫的能力。因此,在選擇新的速度時,需要同時滿足溢流細(xì)度和返砂生產(chǎn)率的要求。轉(zhuǎn)速越快,返砂方面的產(chǎn)能越高。而作用由于漿料攪拌變強(qiáng),溢流中夾帶的粗顆粒增多,適用于粗磨循環(huán)使用的制砂機(jī)。 與軸承的使用壽命有直接關(guān)系,會直接關(guān)系到制砂機(jī)設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行功率水平。在這方面,注入的潤滑油應(yīng)干凈并密封良好。眾所周知,制砂機(jī)是采礦業(yè)的重要機(jī)器。排出空氣和灰塵。在破碎機(jī)中,在破碎的過程中,一點(diǎn)灰塵點(diǎn)會造成大量的灰塵,但我們不能封閉整個塵源。此時,我們可以設(shè)置相同的防塵罩,及時有效地將灰塵吸走,有效防止灰塵擴(kuò)散到空氣中造成污染。
適用于高硬度石材,如河卵石、花崗巖、玄武巖等。關(guān)于選擇制砂機(jī),眾說紛紜。實際應(yīng)用中也有各種設(shè)計,不同的制砂機(jī)設(shè)備的應(yīng)用效果差別很大。 硬度高的石頭一般更耐磨。由于設(shè)備一次性成本率相對較低,許多用戶對制砂效果不滿意。這個需要從制砂機(jī)分析。目前很多破碎機(jī)生產(chǎn)廠家都采用了破巖結(jié)構(gòu)的沖擊結(jié)構(gòu),韌性強(qiáng)的物料很難形成有效的出砂效果。因此,工藝設(shè)計和配置建議采用石崇制砂機(jī)沖擊型。 打石機(jī)雖然需要消耗沖擊襯墊,但制砂效果依然顯著。如果使用“以鐵換沙”錘頭,磨損嚴(yán)重,耐磨零件更換頻繁,必然會嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的效率和效益。在高硬度、高研磨性石材的砂生產(chǎn)線中,盛源礦業(yè)機(jī)械不制砂機(jī)錘頭的方案和做法。 沖擊制砂的基本優(yōu)點(diǎn)是磨損時間長,耐磨零件更換方便快捷。這是錘制砂無可比擬的優(yōu)勢。雖然這樣的一次性產(chǎn)量明顯高于沖擊錘,但用戶在長期生產(chǎn)過程中需要考慮維護(hù)時間成本和勞動強(qiáng)度。制砂機(jī)破巖沖擊式在脆性石材的制砂方面具有很好的優(yōu)勢,是高硬度脆性石材的良好選擇。對于低磨料(石灰石),可使用細(xì)碎機(jī)進(jìn)行制砂。在返回位置歐版破碎機(jī),沖擊式破碎機(jī)用于前部的二次破碎。
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如何正確使用洗沙機(jī)? 1、首先檢查設(shè)備上的管路是否有無損壞,確認(rèn)正常后,開啟水泵,觀察水洗料倉的水面外溢的時候,開啟出沙桿的動力,出沙桿正常后,開啟水洗動力。 2、檢查設(shè)備的各個轉(zhuǎn)動部分是否正常,有無損壞,確認(rèn)正常后啟動滾筒篩的動力,卻認(rèn)轉(zhuǎn)動正常后,啟動上料帶的動力。 3、待一切轉(zhuǎn)動正常時,裝載機(jī)進(jìn)行上料,根據(jù)實地的地質(zhì)情況和原料情況對上料斗的插口進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般以滾篩的處理能力為標(biāo)準(zhǔn)。 4、工人隨時關(guān)注設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查上料口的出料情況,如有大的石塊堵住料門,要及時停下上料桿動力,排除故障后再重心開啟。 5、設(shè)備在工作過程中應(yīng)注意檢查各部位的螺絲是否松動,松動的要及時更換。及時檢查各部位的軸承,是否有足夠的黃油,軸承合是否有破損,密封蓋是否有缺陷,有缺陷的要及時更換。 6、設(shè)備工作60天左右要詳細(xì)的對設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng),主要是轉(zhuǎn)動部分,軸承,要重新加注黃油。再以輸送帶的接口處的螺絲是否松動,正確的使用設(shè)備,按時的對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)能夠大大的提高設(shè)備的使用壽命。
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