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產(chǎn)品優(yōu)勢圖



耐候銹鋼板生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn)   一、轉(zhuǎn)爐:   1、裝入量堅持穩(wěn)定,廢銅按2.8kg/t隨廢鋼參加爐內(nèi),消費(fèi)過程中不得互換爐子和交叉冶煉其它鋼種。 一爐冶煉完畢后,倒凈爐內(nèi)余鋼、余渣,下一爐不得冶煉Cu含量請求低于0.10%的鋼種;   2、出鋼溫度≥1640℃,終點(diǎn)碳小于0.06%;   3、出鋼渣料:600kg石灰+400kg合成渣,出鋼過程鎳板按2.3kg/t參加,其它合金按工   藝卡請求參加(即硅錳4.8kg/t,硅鐵2.0kg/t,低碳鉻鐵17.5kg/t)。   二、精煉:   1、脫氧劑運(yùn)用電石和鋁粒;   2、銻錠(Sb含量99.8%)在 樣后參加,提早準(zhǔn)備好破碎的銻錠、鎳板和廢銅;   3、鈦鐵在脫氧良好、吊包前15分鐘參加,如加硼鐵需在鈦鐵參加5-7分鐘后參加,鈦鐵前鋁不得控制過高(控制在0.015%以內(nèi)),避免參加鈦鐵后增鋁鋁高;   4、硫含量不宜控制過低,精煉出站硫控制在0.007-0.008%;   5、為保證過熱度滿足公司請求,鋼包運(yùn)用熱周轉(zhuǎn)鋼包,開澆爐過熱度按35-45℃(倡議吊包溫度1610-1620℃控制),連澆爐按20-30℃控制(倡議吊包溫度按1575-1580℃)。   6、鋼水鈣處置,保證喂線效果,開澆爐喂鈣線250m,確保吊包樣Ca含量大于0.0020%,連澆爐喂鈣線100-200m/爐,確保吊包樣鈣含量在0.0015-0.0020%。   三、連鑄(內(nèi)弧角部裂紋控制):   1、連鑄開澆布置中間包快換,該組澆鑄完畢布置中間包慢換。前一組停澆前與水處置聯(lián)絡(luò)控制一冷水溫,保證此鋼種澆鑄一冷進(jìn)水溫度為31-38℃;   2、開澆前一冷、二冷工況保證正常無梗塞,噴淋條、噴嘴對中無偏移,鑄坯不跑偏,比水量按0.4L/kg;   3、確保水口對中正常無偏斜;   4、正常開澆后,控制結(jié)晶器水溫差請求8-9℃;   5、選用日建包晶鋼維護(hù)渣,西保220*260的10管維護(hù)渣備用;   6、現(xiàn)場丈量鑄坯角部溫度,高溫矯直,按進(jìn)拉澆機(jī)溫度不低于950℃控制,溫度低時能夠恰當(dāng)進(jìn)步拉速調(diào)整;   7、鑄坯步進(jìn)冷床堆冷;   8、按1塊/爐在不同流上取400mm長試樣,用于檢查角部裂紋及縱剖樣低倍剖析,取樣時標(biāo)識好爐號、流數(shù)及內(nèi)弧面 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹




耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH,一、SPA-H耐候鋼介紹SPA-H耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼,是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列。SPA-H是進(jìn)口牌號耐候鋼,鋼材耐腐蝕性優(yōu)異,而且尺寸精度、板型、表面質(zhì)量、成型性指標(biāo)良好,較好地滿足了集裝箱用鋼的使用要求。SPA-H執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為:JISG3125-2010。二、SPA-H化學(xué)成分化學(xué)成分:C≤0.12,Si:0.25-0.75,Mn≤0.60,P:0.070-0.150,S≤0.035,Cu:0.25-0.55,Cr:0.30-1.25,Ni≤0.65.三、SPA-H力學(xué)性能屈服強(qiáng)度:≥355MPa 抗拉強(qiáng)度:≥490MPa延伸率:≥15四、SPA-H耐候鋼特點(diǎn)耐候鋼在使用過程中表面會逐步形成一層致密的、附著牢固的腐蝕產(chǎn)物保護(hù)膜,阻止大氣中的氧、水及其它腐蝕性介質(zhì)對基體進(jìn)一步腐蝕,使其腐蝕速率相對于碳鋼大大降低。由于其具有較高強(qiáng)度,且價格合理,生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于不銹鋼。SPA-H耐候鋼特點(diǎn):具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性;具有耐銹抗腐蝕、減薄降耗,省工節(jié)能的特性,延長使壽命。五、SPA-H耐候鋼用途SPA-H耐候鋼用途:用于集裝箱鋼板。六、SPA-H耐候鋼供應(yīng)耐候鋼庫存量充足,品種規(guī)格全,可按要求加工開平,可定期貨。經(jīng)營寶鋼、武鋼、漣鋼、山鋼、湘鋼、鞍鋼、新余等鋼廠的材料,主要有耐磨鋼、高強(qiáng)度鋼板、工程機(jī)械用鋼、汽車大梁鋼、冷軋高強(qiáng)車廂板、耐候鋼、耐酸鋼、中高碳鋼。


產(chǎn)品案例


公司實(shí)力


耐候鋼,耐大氣腐蝕鋼,是普通鋼和不銹鋼之間的一系列低合金鋼。耐候鋼由普通碳鋼和少量耐腐蝕元素如銅和鎳制成。它具有優(yōu)質(zhì)鋼的阻力和可塑性。延伸,成型,焊接,耐磨,耐高溫和抗疲勞等特性,耐候性比普通碳鋼高2至8倍,涂層性能它比普通碳鋼大1.5至10倍。同時具有防銹,防腐,延長壽命,減薄和減少消耗,節(jié)省工作和能源的特點(diǎn)。耐候鋼主要用于長期暴露于大氣的鋼結(jié)構(gòu),如鐵路,車輛,橋梁,塔,光伏系統(tǒng)和高速工程。它用于制造結(jié)構(gòu)件,如集裝箱,鐵路車輛,石油起重機(jī),海港建筑物,石油生產(chǎn)平臺和含有化學(xué)石油設(shè)備中硫化氫腐蝕手段的容器。   首先,不銹鋼和耐候鋼的名稱,含量和密度不同。此外,在我們的現(xiàn)實(shí)生活中,不銹鋼的使用目前遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于耐候鋼,而耐候鋼并未得到廣泛認(rèn)可。   然而,鋼的耐候性是不可避免的,因為它用于大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施和城市建設(shè)。 (例如,耐候鋼主要用于鐵路,車輛,橋梁,塔,光伏,高速工程以及長時間暴露在大氣中的其他鋼結(jié)構(gòu))。如今,雕塑,園林花園,公園雕塑和其他在雕塑行業(yè)盛行的雕塑展現(xiàn)出美妙而美麗的一面。   不銹鋼(不銹鋼)是耐候鋼的縮寫。它耐空氣,蒸汽,水和其他弱腐蝕性介質(zhì)或不銹鋼。它被稱為不銹鋼。耐化學(xué)腐蝕的介質(zhì)(酸,堿,鹽等)蝕刻成酸的鋼的等級稱為耐候鋼。   由于兩者之間化學(xué)成分的差異,它們的耐腐蝕性不同。普通不銹鋼通常不耐化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,而耐酸鋼通常會生銹。術(shù)語“不銹鋼”不僅指單一類型的不銹鋼,而且指一百多種工業(yè)不銹鋼,每種工業(yè)不銹鋼都是為其特定應(yīng)用而開發(fā)的。成功的關(guān)鍵是首先澄清目的,然后確定正確的鋼種。一般而言,只有六種類型的鋼與建筑結(jié)構(gòu)的應(yīng)用相關(guān)。全部含有17-22%的鉻, 的鋼也含有鎳。鉬的添加進(jìn)一步改善了大氣腐蝕性,特別是對含 氛的耐腐蝕性。   不銹鋼是指耐受弱腐蝕性介質(zhì)的鋼,例如空氣,蒸汽,水和化學(xué)蝕刻介質(zhì),例如酸,堿,鹽等,也稱為耐酸不銹鋼。在實(shí)際應(yīng)用中,耐弱腐蝕介質(zhì)的鋼通常被稱為不銹鋼,而耐化學(xué)介質(zhì)的鋼被稱為耐酸鋼。由于兩者之間的化學(xué)組成不同,前者不一定耐化學(xué)手段的腐蝕,而后者通常具有生銹。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。   然而,不銹鋼雕塑行業(yè)是常見和生產(chǎn)的。在雕塑行業(yè),鍛造只能用不銹鋼做,因為不銹鋼含有成分(含有17%至22%的鉻, 的鋼也含有鎳),因此鍛造是更完美的不銹鋼材料。厚度是手工鍛造的頭痛問題。因為它太厚,所以不能移動。厚度只能是(0.1厘米-0.25厘米)。因此,一些雕塑必須包含龍骨。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹


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