軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能要求方面是有較大的差別的,而整體熱處理往往使二著不能兼顧,材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應(yīng)用材料表面強化技術(shù)不僅可以較好地解決表面和心部在結(jié)構(gòu)和要求方面的差異,而且還可以進(jìn)一步使表面獲得某些特殊的工作性能,以滿足在特定條件下工作的軸承對工作表面性能的要求。這在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展中是非常有意義的。 傳統(tǒng)的表面強化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來的激光、電子束、離子束等表面強化方法，不僅將一些高新技術(shù)應(yīng)用于材料的表面強化，而且在工藝上已經(jīng)超出了傳統(tǒng)的熱處理范疇，形成了新的技術(shù)領(lǐng)域。因此現(xiàn)在的表面強化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強化技術(shù)的物理化學(xué)過程進(jìn)行分類，大致可分為五大類：表面變形強化、表面熱處理強化、化學(xué)熱處理強化、表面冶金強化、表面薄膜強化。 1.表面變形強化 通過機械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強度的硬化層，這種表面強化方法稱為表面變形強化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化等。這些方法的特點是：強化層位錯密度增高，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化，從而使其硬度和強度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強化方法工藝簡單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動體的表面撞擊強化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。 2.表面熱處理強化 利用固態(tài)相變，通過快速加熱的方法對零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點是：表面局部加熱淬火，工件變形小；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強度效果顯著。 香港深溝球軸承

1.有油就是潤滑 香港深溝球軸承 有很多企業(yè)的設(shè)備管理人員認(rèn)為在設(shè)備的油箱和軸承中加了油就可以了，設(shè)備出故障與油無關(guān)，所以用什么油無關(guān)緊要。于是出現(xiàn)了齒輪箱、軸承箱都用機械油，軸承中都加“黃油”這種現(xiàn)象。 2.“指定用油” 在國內(nèi)眾多企業(yè)的設(shè)備管理人員都認(rèn)為，設(shè)備廠家指定用油就是法規(guī)。設(shè)備設(shè)計和生產(chǎn)單位用的油適合設(shè)備潤滑但未必是適合這種工況條件的油，這種誤區(qū)除了會因設(shè)備生產(chǎn)廠家不當(dāng)造成設(shè)備故障頻繁的損失外，還會造成另一種損失——為質(zhì)量一般價格高昂的油品買單。 3.用好油增加成本 科學(xué)辨證的看待潤滑、備品備件、維修工時人力耗費及總成本之間的有機聯(lián)系，用好油 不會增加“成本”。 4.價格高的油就是好油 選用油品不是看這個油品性能多好，而是看這個產(chǎn)品是否適合工況條件，在適合工況條件的產(chǎn)品中選其價格低的方是為企業(yè)節(jié)約成本的正道，才是合理潤滑。 5.“統(tǒng)一用油” 不同工況條件必須用不同性能特性的潤滑產(chǎn)品。 6.“好鋼要用在刀刃上” 性能好的潤滑油確實應(yīng)該使用在適合其性能的工況條件惡劣的潤滑點，但應(yīng)該不同潤滑油不能混用。 7.油加滿了才是潤滑到位了 潤滑油加到軸承中后，在分布過程中，產(chǎn)生的熱量大于散發(fā)的熱量，軸承溫度升高。如加油脂過滿，因散熱不易，會造成軸承工作溫度偏高，同時油脂因工作溫度高，會縮短其使用壽命。 8.習(xí)慣用油 有些企業(yè)設(shè)備管理人員認(rèn)為，他們的設(shè)備使用了很多年，一直是使用一般的潤滑油脂，也沒出現(xiàn)什么問題。實際上，如果換用性能更好的潤滑產(chǎn)品，設(shè)備檢修周期和備件壽命均可得到延長，備件消耗和維修人力工時消耗均可減少，總維修成本可能會降低，單位產(chǎn)量的成本更是可以降低，同時設(shè)備壽命也可得到延長。